Ligne OPT ISO 7

OPT-Line ISO 7 — Ligne de revêtement robotisée pour salles blanches

Pour pièces optiques automobiles  ·  Revêtement dur + Anti-buée + Durcissement UV LED  ·  Enceinte de salle blanche ISO 7

PROPRETÉ

ISO 7
(ISO 14644-1)

CAPACITÉ

60 → 300 pcs / heure

ENCEINTE

15 × 12 × 5 m
(configurable)

CONFORMITÉ

CE · ATEX
sur demande

Classe ISO

Particules ≥0,5 µm / m³

Ancienne appellation

Application typique

ISO 5

3 520

Classe 100

Semi-conducteurs, remplissage aseptique

ISO 6

35 200

Classe 1 000

Optique de précision, dispositifs médicaux

ISO 7

352 000

Classe 10 000

Pharmaceutique, médical, revêtement de précision  ← cette ligne

ISO 8

3 520 000

Classe 100 000

Zones propres industrielles générales

ISO 9

35 200 000

—

Pièce climatisée ordinaire

Pourquoi 0,5 micron est important

Un cheveu humain a une épaisseur d'environ 50 microns — cent fois plus grande que la taille des particules contrôlées par l'ISO 7. Ces particules sont invisibles à l'œil, mais sur un revêtement optique humide, chacune d'elles devient un point lumineux visible après durcissement. C'est pourquoi les lignes de revêtement optique fonctionnent selon la norme ISO 7 plutôt que selon une norme industrielle générale.

1 · Filtration terminale HEPA

Le pré-filtre G4 protège les étages en aval, les filtres à poches F7/F9 éliminent les fines particules, et les filtres terminaux HEPA H13/H14 dans le plénum de plafond éliminent 99,95 % ou plus des particules restantes avant que l'air n'atteigne la pièce.

2 · Taux de renouvellement d'air élevé

L'ISO 7 nécessite généralement 30 à 60 renouvellements d'air par heure. La dilution constante est ce qui maintient le nombre de particules bas pendant le fonctionnement de la ligne — une unité de revêtement de 900 m³ à 40 ACH nécessite environ 36 000 m³/h d'air d'alimentation.

3 · Pression positive

La zone propre est maintenue à une pression plus élevée que la zone environnante, de sorte que lorsqu'une porte s'ouvre, l'air s'écoule vers l'extérieur. L'air sale ne peut jamais y pénétrer. La pression est surveillée et signalée par l'automate.

4 · Contrôle des personnes et du matériel

Les opérateurs sont la principale source de particules — une personne qui marche libère des dizaines de milliers de flocons de peau par minute. Les sas (SAS), les tapis collants, les vêtements de salle blanche et les vestiaires ne sont pas des options ; ils font partie de la classification.

#

Station

Fonction

1

Chargement et bridage

Lentilles chargées sur des racks au niveau du sol ; 16 pcs par rack en standard.

2

Prétraitement / dépoussiérage

Un soufflage d'air ionisé élimine les particules avant le revêtement.

3

Revêtement dur robotisé

Un robot à six axes applique le revêtement dur durcissable aux UV à l'intérieur de la cabine filtrée.

4

Évaporation

Temps de séjour contrôlé sous flux d'air propre et filtré avant le durcissement.

5

Durcissement UV LED

Un tunnel UV LED durcit le revêtement dur en quelques secondes, à basse température du substrat.

6

Revêtement anti-buée

Application robotisée ou manuelle du revêtement anti-buée 1K.

7

Four de durcissement électrique

Four électrique avec contrôle de température par zone pour durcissement thermique ou préchauffage.

8

Refroidissement

Section de refroidissement filtrée amène les pièces à température de manipulation.

9

Déchargement et inspection

Les pièces sortent de l'enceinte pour le déchargement et le contrôle qualité en ligne.

Pulvérisation robotisée — robot à six axes appliquant le revêtement sur des racks de lentilles suspendus.

Durcissement en ligne — tunnel UV LED suivi d'un four de durcissement électrique.

Rack de convoyeur aérien — 16 lentilles par rack sous air laminaire propre.

Paramètre

Spécification

Pièce à usiner

Lentilles de phares / feux arrière automobiles, réflecteurs, caches de phares

Substrat

PC, PMMA — bridage conçu selon la géométrie de la pièce

Chargement du rack

16 pcs par rack (modifiable)

Capacité

60 pcs/heure de base, évolutive jusqu'à 300 pcs/heure

Classe de salle blanche

ISO 7 (ISO 14644-1) dans la zone de revêtement

Enceinte de salle blanche

15 000 × 12 000 × 5 000 mm (L × l × H) — configurable

Filtration

Pré-filtre G4 + filtre à poches F7/F9 + filtration terminale HEPA H13/H14

Renouvellements d'air

30–60 ACH, conçus selon la classe convenue et le volume de la salle

Schéma d'écoulement de l'air

Flux descendant laminaire vertical, pression positive, retour d'air au niveau du sol

Robot de peinture

1–2 × robot à six axes, classe de charge utile 120–200 kg, groupe de pulvérisation et alimentation en peinture

Convoyeur

Convoyeur aérien ou convoyeur sur rail au sol, entraînement par variateur de fréquence

Durcissement UV

Tunnel UV LED, dimensionné selon la fiche technique du revêtement et la vitesse de la ligne

Durcissement thermique

Four électrique avec contrôle de zone, ambiant à 220 °C

Économie d'énergie

Système de contrôle intelligent à variateur de fréquence ; récupération de chaleur à plaques transversales EcoSmart

Contrôle

Automate + IHM, gestion des recettes, surveillance de la pression, journal des alarmes

Alimentation électrique

380 V / 50 Hz / 3 phases (autres normes locales disponibles)

Conformité

CE ; configuration conforme ATEX disponible sur demande (Zone 1 / Zone 2)

La gestion de l'air est notre cœur de métier

L'unité de traitement d'air qui dessert une cabine de pulvérisation — filtration, alimentation laminaire, contrôle de la température et de l'humidité, extraction et récupération de chaleur — est un équipement standard que nous fabriquons, pas un élément sous-traité. Pour une unité de revêtement de 900 m³, c'est une échelle éprouvée pour nous.

Honnêteté sur la portée

Notre force réside dans la ligne de revêtement et le système d'air qui la dessert. Un système CVC centralisé pour toute l'usine est une discipline différente, et nous le dirons plutôt que de faire des promesses excessives. Lorsque nous ne sommes pas le bon fournisseur, nous le disons clairement.

Projets éprouvés dans l'industrie lourde

Cabines de pulvérisation entièrement fermées pour des transformateurs de 50 tonnes, 9,8 m à Jubail, Arabie Saoudite ; une cabine rétractable de 15 × 7 × 6 m pour un fabricant européen de structures en acier ; un programme personnalisé de quatre unités en Russie.

Efficacité énergétique intégrée

Le contrôle intelligent à variateur de fréquence et la récupération de chaleur à plaques transversales EcoSmart réduisent la charge d'air frais — qui est le coût d'exploitation le plus élevé sur une ligne de revêtement à 100 % d'air frais.