Une usine de fabrication de métaux a commandé une ligne complète de revêtement et de durcissement par convoyeur aérien auprès de CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD.

Le projet transforme une opération de finition auparavant orientée par lots en un flux continu suspendu pour les racks soudés, les composants en maille et les cadres tubulaires.

  01    Contexte et défi

Le client revêt de grandes quantités de cadres métalliques soudés, de composants en maille/rack et de pièces de type barre. La manutention par lots créait une congestion dans l'atelier, une densité d'accrochage inégale et des performances de durcissement/séchage variables. Le cahier des charges était un agencement en flux continu qui maintenait les pièces suspendues, réduisait l'occupation du sol et standardisait l'exposition au processus.

Espace au sol limité — un hall de grande hauteur avec peu de place pour des stations de lots supplémentaires

Formes de pièces mixtes — longues barres, mailles soudées et cadres de racks à traiter sur une seule ligne

Pas d'accrochage stable — nécessité de courbes, de transferts et d'accumulations fluides sans collision de produits

Processus et durcissement clos — exigence d'un environnement de revêtement propre et d'un séchage/durcissement contrôlé

Moins de mouvements manuels — objectif de réduire les retouches et de libérer les opérateurs des levages et des portages répétitifs

  02    Solution CoatTech

CoatTech a fourni une ligne de revêtement par convoyeur aérien modulaire avec des supports en acier à plusieurs niveaux, des sections de rail courbes et d'accumulation, des gabarits d'accrochage dédiés, des chambres de processus latérales fermées et un tunnel isolé de couleur claire pour le durcissement/séchage. L'agencement utilise l'espace vertical et dirige les pièces à travers les zones de chargement, de préparation/processus de revêtement et de durcissement dans un flux coordonné unique.

Monorail aérien avec courbes et accumulation — mouvement continu des produits avec mise en mémoire tampon intégrée entre les stations

Gabarits d'accrochage personnalisés — dispositifs sur mesure pour les barres, les mailles et les pièces de rack, exposant toutes les surfaces revêtues

Tunnel de processus clos — chambres latérales avec portes d'accès pour le revêtement et la préparation

Tunnel de durcissement/séchage isolé — environnement contrôlé avec accès utilitaire et de service pour des résultats reproductibles

Structure modulaire en acier — cadre supporté par des colonnes intégrant le rail, les chambres et les passerelles de maintenance

Portée complète du projet — ingénierie de l'agencement, fabrication, livraison, support d'installation et mise en service par CoatTech

  03    Résultats

Flux continu plus organisé — les pièces se déplacent dans la ligne sans bloquer les voies d'assemblage ou de logistique

Congestion réduite au niveau du sol — le transport aérien libère l'espace au sol pour les chariots élévateurs et la manutention

Consistance de revêtement améliorée — le pas d'accrochage stable et l'exposition contrôlée au processus réduisent la variation

Outillage adaptable — une seule ligne gère plusieurs références grâce à des fixations interchangeables

Structure évolutive — le cadre modulaire permet des extensions futures de la ligne à mesure que la production augmente

  04    Données du projet

Questions fréquemment posées

Q: Que montre une étude de cas de ligne de revêtement ?  R: Elle documente un défi client réel, la solution CoatTech et les résultats mesurables après l'installation.

Q: Quelles pièces ont été traitées dans ce projet ?  R: Racks soudés, bases en maille, cadres tubulaires, équerres et autres composants métalliques fabriqués.

Q: La ligne peut-elle traiter des produits longs et volumineux ?  R: Oui — le rail surélevé et le tunnel de processus accueillent les pièces longues, tandis que les courbes et l'accumulation économisent de l'espace au sol.

Q: La vitesse du convoyeur est-elle réglable ?  R: La chaîne de chariots fonctionne à un rythme réglable afin que le temps de séjour dans chaque étape du processus corresponde au revêtement et à la production requis.

Q: CoatTech prend-il en charge l'installation ?  R: Oui — CoatTech gère l'ingénierie de l'agencement, la fabrication, la livraison, le support d'installation et la mise en service.

À propos de CoatTech

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD conçoit, fabrique et installe cabines de pulvérisation, nacelles élévatrices pour cabines de peinture, pré-stations, lignes de revêtement par convoyeur aérien et au sol, lignes de revêtement par rouleaux, lignes de peinture intelligentes, cabines de pulvérisation pour conteneurs de grande taille et mobiles, tentes rétractables, salles de mélange de peinture, équipements de filtration et consommables de filtration.

Chaque projet est géré de l'agencement et de l'ingénierie à la fabrication, la livraison, l'installation et le service après-vente.