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Four de séchage à circulation d'air chaud électrique industriel pour pièces enduites

Four de séchage à circulation d'air chaud électrique industriel pour pièces enduites

MOQ: 1
Prix: USD8000-USD1200/SET
Emballage Standard: Avec un film et un carton ordinaires
Délai De Livraison: 15 jours après le dépôt
Mode De Paiement: T/T
Capacité D'approvisionnement: 30set/mois
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
CoatTech
Certification
CE
Numéro de modèle
Ligne de revêtement en poudre de composants de climatiseur
Porte principale::
Style pliant ou style de roulement électrique
Revêtement:
10-50UM
Utilisation d'énergie::
Diesel, gaz, vapeur, électrique ou autre option
Niveau de bruit:
≤80 dB
Alimentation::
380 V / 50Hz / 3ph ou autre option
Matériau:
Acier
Sources d'énergie::
Eau, électricité, gaz
Application::
Bus / camion ou autres produits métalliques
Système de chauffage:
Brûleur de marque Riello
Mettre en évidence:

Four de séchage électrique industriel

,

Four d'humidité à circulation d'air chaud

,

Four de séchage pour pièces enduites

Description du produit

Salut à tous, Continuons à diviser ce projet en 4 sous-projets ici, voici le 2ème sous-projet actuel

Projet  Ligne de production complète de prétraitement par immersion et de revêtement en poudre pour composants de climatisation

Référence du document : CTI-EXP-2026-ACPC

Date : 28 août 2026

Avis aux clients mondiaux : Cette proposition détaille les spécifications techniques complètes, le flux de processus, l'architecture du système, les directives de sécurité et la portée standard de fourniture d'une installation de revêtement en poudre industrielle automatisée/semi-automatisée conçue pour les boîtiers et composants métalliques de climatiseurs.

Four de séchage à circulation d'air chaud électrique industriel pour pièces enduites

Projet 2


Lorsque nous avons conçu cette ligne de revêtement en poudre spécifique par lots pour les boîtiers de climatiseurs, notre principal casse-tête n'était pas seulement d'atteindre la marque de durcissement de 200°C, mais de trouver comment arrêter le transfert d'eau entre les réservoirs de silane à 4 étapes et le four de séchage de l'humidité. Si vous avez déjà eu affaire à de la rouille éclair sur des cadres en acier lourds (jusqu'à 300 kg avec des doubles crochets),


vous savez que les spécifications standard du catalogue ne suffisent pas. Nous avons fini par combiner une boucle de monorail aérien avec des chariots de transport au sol afin que les travailleurs ne se cassent pas le dos à déplacer des panneaux de 3,8 mètres.

Vous trouverez ci-dessous la description technique exacte de l'installation que nous construisons et expédions dans des conteneurs 40HQ standard : pas de blabla, juste des paramètres techniques bruts et des spécifications de fabrication réelles.



3. Spécifications techniques détaillées des équipements


3.1 Système de prétraitement par immersion (réservoirs à 4 étapes)

Conçu pour un dégraissage complet de la surface, une gravure et une passivation au silane afin d'assurer une excellente adhérence de la peinture et une performance anticorrosion à long terme.

Paramètres

Spécifications

 

Capacité / Vitesse de traitement

Débit de processus conçu : 10 min / crochet (débit par lot)

Dimensions globales (système)

L8,5 m × L4,6 m × H3,5 m

Dimensions d'un réservoir individuel

L4,5 m × L2,0 m × H3,5 m (4 unités de réservoirs individuels)

Matériau de la plaque intérieure

Soudage sans couture de plaque en acier inoxydable SUS304 / SUS201 de 3,0 mm

Cadre structurel extérieur

Structure robuste en tube d'acier carré de 100 mm × 100 mm × 3,0 mm

Configurations des réservoirs

Réservoir 1 : Dégraissage | Réservoir 2 : Rinçage 1 | Réservoir 3 : Passivation au silane | Réservoir 4 : Rinçage 2

3.2 Four de séchage de l'humidité de l'eau

Élimine rapidement l'humidité restante sur les pièces après le rinçage pour préparer la surface métallique à l'adhérence de la poudre sans rouille éclair.

Paramètres

Spécifications

 

Dimensions intérieures/extérieures du four

L4,5 m × L3,09 m × H3,8 m (enveloppe extérieure)

Construction structurelle

Structure d'isolation de type pont à panneaux sandwich modulaires. Plaque intérieure : Acier galvanisé de 0,7 mm ; Plaque extérieure : Acier prélaqué de 0,6 mm (blanc)

Isolation thermique

Laine de roche haute densité de 120 mm (Densité : 100-110 kg/m³), avec remplissage de laine d'aluminium silicate aux joints. Température de surface ≤ Ambiant + 10°C

Source de chauffage et capacité

Élément chauffant électrique (tubes chauffants SS à ailettes, 2 kW × 42 pièces = 84 kW de puissance totale)

Système de recirculation d'air

Circulation d'air chaud forcée par aspiration par le haut et alimentation par le bas via un ventilateur centrifuge haute température de 5,5 kW (roue 16Mn, entraînement type C)

Paramètres thermiques de séchage

Température de fonctionnement : 120°C ~ 160°C | Temps de montée en température :  25°C à la température cible ≤ 40 min | Consommation d'énergie : ~84 kWh

3.3 Four de durcissement de la poudre

Four de cuisson à haute température conçu pour faire fondre, couler et réticuler les revêtements en poudre thermodurcissables en une couche protectrice uniforme.

Paramètres

Spécifications

 

Dimensions de l'enveloppe du four

L4,5 m × L3,09 m × H4,1 m

Spécification du panneau structurel

Panneaux modulaires démontables ; Intérieur galvanisé de 0,7 mm / Extérieur prélaqué de 0,6 mm / Panneau de laine de roche de 120 mm (100 kg/m³)

Porte et finition des bords

Portes à double ouverture (2 battants) avec joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute température type P ; Habillage d'angle extérieur en acier laminé à froid de 1,2 mm bleu ciel

Source de chauffage et capacité

Éléments chauffants électriques (tubes chauffants à ailettes, 2 kW × 54 pièces = 108 kW de puissance totale) montés le long des côtés inférieurs

Unité de ventilateur de recirculation

Ventilateur centrifuge haute température de 5,5 kW (P=5,5kW, modèle 4-72-5A, roue résistante à la chaleur 16Mn)

Paramètres thermiques de durcissement

Température de fonctionnement : 180°C ~ 200°C | Temps de durcissement : 15-20 min | Temps de montée en température : Température ambiante 25°C à 200°C ≤ 40 min | Consommation d'énergie : ~108 kWh

C'est tout pour aujourd'hui, continuons demain 29 août


Four de séchage à circulation d'air chaud électrique industriel pour pièces enduites

Four de séchage à circulation d'air chaud électrique industriel pour pièces enduites

Four de séchage à circulation d'air chaud électrique industriel pour pièces enduites

Four de séchage à circulation d'air chaud électrique industriel pour pièces enduites

Four de séchage à circulation d'air chaud électrique industriel pour pièces enduites


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Four de séchage à circulation d'air chaud électrique industriel pour pièces enduites
MOQ: 1
Prix: USD8000-USD1200/SET
Emballage Standard: Avec un film et un carton ordinaires
Délai De Livraison: 15 jours après le dépôt
Mode De Paiement: T/T
Capacité D'approvisionnement: 30set/mois
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
CoatTech
Certification
CE
Numéro de modèle
Ligne de revêtement en poudre de composants de climatiseur
Porte principale::
Style pliant ou style de roulement électrique
Revêtement:
10-50UM
Utilisation d'énergie::
Diesel, gaz, vapeur, électrique ou autre option
Niveau de bruit:
≤80 dB
Alimentation::
380 V / 50Hz / 3ph ou autre option
Matériau:
Acier
Sources d'énergie::
Eau, électricité, gaz
Application::
Bus / camion ou autres produits métalliques
Système de chauffage:
Brûleur de marque Riello
Quantité de commande min:
1
Prix:
USD8000-USD1200/SET
Détails d'emballage:
Avec un film et un carton ordinaires
Délai de livraison:
15 jours après le dépôt
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
30set/mois
Mettre en évidence

Four de séchage électrique industriel

,

Four d'humidité à circulation d'air chaud

,

Four de séchage pour pièces enduites

Description du produit

Salut à tous, Continuons à diviser ce projet en 4 sous-projets ici, voici le 2ème sous-projet actuel

Projet  Ligne de production complète de prétraitement par immersion et de revêtement en poudre pour composants de climatisation

Référence du document : CTI-EXP-2026-ACPC

Date : 28 août 2026

Avis aux clients mondiaux : Cette proposition détaille les spécifications techniques complètes, le flux de processus, l'architecture du système, les directives de sécurité et la portée standard de fourniture d'une installation de revêtement en poudre industrielle automatisée/semi-automatisée conçue pour les boîtiers et composants métalliques de climatiseurs.

Four de séchage à circulation d'air chaud électrique industriel pour pièces enduites

Projet 2


Lorsque nous avons conçu cette ligne de revêtement en poudre spécifique par lots pour les boîtiers de climatiseurs, notre principal casse-tête n'était pas seulement d'atteindre la marque de durcissement de 200°C, mais de trouver comment arrêter le transfert d'eau entre les réservoirs de silane à 4 étapes et le four de séchage de l'humidité. Si vous avez déjà eu affaire à de la rouille éclair sur des cadres en acier lourds (jusqu'à 300 kg avec des doubles crochets),


vous savez que les spécifications standard du catalogue ne suffisent pas. Nous avons fini par combiner une boucle de monorail aérien avec des chariots de transport au sol afin que les travailleurs ne se cassent pas le dos à déplacer des panneaux de 3,8 mètres.

Vous trouverez ci-dessous la description technique exacte de l'installation que nous construisons et expédions dans des conteneurs 40HQ standard : pas de blabla, juste des paramètres techniques bruts et des spécifications de fabrication réelles.



3. Spécifications techniques détaillées des équipements


3.1 Système de prétraitement par immersion (réservoirs à 4 étapes)

Conçu pour un dégraissage complet de la surface, une gravure et une passivation au silane afin d'assurer une excellente adhérence de la peinture et une performance anticorrosion à long terme.

Paramètres

Spécifications

 

Capacité / Vitesse de traitement

Débit de processus conçu : 10 min / crochet (débit par lot)

Dimensions globales (système)

L8,5 m × L4,6 m × H3,5 m

Dimensions d'un réservoir individuel

L4,5 m × L2,0 m × H3,5 m (4 unités de réservoirs individuels)

Matériau de la plaque intérieure

Soudage sans couture de plaque en acier inoxydable SUS304 / SUS201 de 3,0 mm

Cadre structurel extérieur

Structure robuste en tube d'acier carré de 100 mm × 100 mm × 3,0 mm

Configurations des réservoirs

Réservoir 1 : Dégraissage | Réservoir 2 : Rinçage 1 | Réservoir 3 : Passivation au silane | Réservoir 4 : Rinçage 2

3.2 Four de séchage de l'humidité de l'eau

Élimine rapidement l'humidité restante sur les pièces après le rinçage pour préparer la surface métallique à l'adhérence de la poudre sans rouille éclair.

Paramètres

Spécifications

 

Dimensions intérieures/extérieures du four

L4,5 m × L3,09 m × H3,8 m (enveloppe extérieure)

Construction structurelle

Structure d'isolation de type pont à panneaux sandwich modulaires. Plaque intérieure : Acier galvanisé de 0,7 mm ; Plaque extérieure : Acier prélaqué de 0,6 mm (blanc)

Isolation thermique

Laine de roche haute densité de 120 mm (Densité : 100-110 kg/m³), avec remplissage de laine d'aluminium silicate aux joints. Température de surface ≤ Ambiant + 10°C

Source de chauffage et capacité

Élément chauffant électrique (tubes chauffants SS à ailettes, 2 kW × 42 pièces = 84 kW de puissance totale)

Système de recirculation d'air

Circulation d'air chaud forcée par aspiration par le haut et alimentation par le bas via un ventilateur centrifuge haute température de 5,5 kW (roue 16Mn, entraînement type C)

Paramètres thermiques de séchage

Température de fonctionnement : 120°C ~ 160°C | Temps de montée en température :  25°C à la température cible ≤ 40 min | Consommation d'énergie : ~84 kWh

3.3 Four de durcissement de la poudre

Four de cuisson à haute température conçu pour faire fondre, couler et réticuler les revêtements en poudre thermodurcissables en une couche protectrice uniforme.

Paramètres

Spécifications

 

Dimensions de l'enveloppe du four

L4,5 m × L3,09 m × H4,1 m

Spécification du panneau structurel

Panneaux modulaires démontables ; Intérieur galvanisé de 0,7 mm / Extérieur prélaqué de 0,6 mm / Panneau de laine de roche de 120 mm (100 kg/m³)

Porte et finition des bords

Portes à double ouverture (2 battants) avec joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute température type P ; Habillage d'angle extérieur en acier laminé à froid de 1,2 mm bleu ciel

Source de chauffage et capacité

Éléments chauffants électriques (tubes chauffants à ailettes, 2 kW × 54 pièces = 108 kW de puissance totale) montés le long des côtés inférieurs

Unité de ventilateur de recirculation

Ventilateur centrifuge haute température de 5,5 kW (P=5,5kW, modèle 4-72-5A, roue résistante à la chaleur 16Mn)

Paramètres thermiques de durcissement

Température de fonctionnement : 180°C ~ 200°C | Temps de durcissement : 15-20 min | Temps de montée en température : Température ambiante 25°C à 200°C ≤ 40 min | Consommation d'énergie : ~108 kWh

C'est tout pour aujourd'hui, continuons demain 29 août


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