| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD8000-USD1200/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30set/mois |
Salut à tous, Continuons à diviser ce projet en 4 sous-projets ici, voici le 2ème sous-projet actuel
Projet Ligne de production complète de prétraitement par immersion et de revêtement en poudre pour composants de climatisation
Référence du document : CTI-EXP-2026-ACPC
Date : 28 août 2026
Avis aux clients mondiaux : Cette proposition détaille les spécifications techniques complètes, le flux de processus, l'architecture du système, les directives de sécurité et la portée standard de fourniture d'une installation de revêtement en poudre industrielle automatisée/semi-automatisée conçue pour les boîtiers et composants métalliques de climatiseurs.
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Projet 2
Lorsque nous avons conçu cette ligne de revêtement en poudre spécifique par lots pour les boîtiers de climatiseurs, notre principal casse-tête n'était pas seulement d'atteindre la marque de durcissement de 200°C, mais de trouver comment arrêter le transfert d'eau entre les réservoirs de silane à 4 étapes et le four de séchage de l'humidité. Si vous avez déjà eu affaire à de la rouille éclair sur des cadres en acier lourds (jusqu'à 300 kg avec des doubles crochets),
vous savez que les spécifications standard du catalogue ne suffisent pas. Nous avons fini par combiner une boucle de monorail aérien avec des chariots de transport au sol afin que les travailleurs ne se cassent pas le dos à déplacer des panneaux de 3,8 mètres.
Vous trouverez ci-dessous la description technique exacte de l'installation que nous construisons et expédions dans des conteneurs 40HQ standard : pas de blabla, juste des paramètres techniques bruts et des spécifications de fabrication réelles.
Conçu pour un dégraissage complet de la surface, une gravure et une passivation au silane afin d'assurer une excellente adhérence de la peinture et une performance anticorrosion à long terme.
|
Paramètres |
Spécifications
|
|
Capacité / Vitesse de traitement |
Débit de processus conçu : 10 min / crochet (débit par lot) |
|
Dimensions globales (système) |
L8,5 m × L4,6 m × H3,5 m |
|
Dimensions d'un réservoir individuel |
L4,5 m × L2,0 m × H3,5 m (4 unités de réservoirs individuels) |
|
Matériau de la plaque intérieure |
Soudage sans couture de plaque en acier inoxydable SUS304 / SUS201 de 3,0 mm |
|
Cadre structurel extérieur |
Structure robuste en tube d'acier carré de 100 mm × 100 mm × 3,0 mm |
|
Configurations des réservoirs |
Réservoir 1 : Dégraissage | Réservoir 2 : Rinçage 1 | Réservoir 3 : Passivation au silane | Réservoir 4 : Rinçage 2 |
Élimine rapidement l'humidité restante sur les pièces après le rinçage pour préparer la surface métallique à l'adhérence de la poudre sans rouille éclair.
|
Paramètres |
Spécifications
|
|
Dimensions intérieures/extérieures du four |
L4,5 m × L3,09 m × H3,8 m (enveloppe extérieure) |
|
Construction structurelle |
Structure d'isolation de type pont à panneaux sandwich modulaires. Plaque intérieure : Acier galvanisé de 0,7 mm ; Plaque extérieure : Acier prélaqué de 0,6 mm (blanc) |
|
Isolation thermique |
Laine de roche haute densité de 120 mm (Densité : 100-110 kg/m³), avec remplissage de laine d'aluminium silicate aux joints. Température de surface ≤ Ambiant + 10°C |
|
Source de chauffage et capacité |
Élément chauffant électrique (tubes chauffants SS à ailettes, 2 kW × 42 pièces = 84 kW de puissance totale) |
|
Système de recirculation d'air |
Circulation d'air chaud forcée par aspiration par le haut et alimentation par le bas via un ventilateur centrifuge haute température de 5,5 kW (roue 16Mn, entraînement type C) |
|
Paramètres thermiques de séchage |
Température de fonctionnement : 120°C ~ 160°C | Temps de montée en température : 25°C à la température cible ≤ 40 min | Consommation d'énergie : ~84 kWh |
Four de cuisson à haute température conçu pour faire fondre, couler et réticuler les revêtements en poudre thermodurcissables en une couche protectrice uniforme.
|
Paramètres |
Spécifications
|
|
Dimensions de l'enveloppe du four |
L4,5 m × L3,09 m × H4,1 m |
|
Spécification du panneau structurel |
Panneaux modulaires démontables ; Intérieur galvanisé de 0,7 mm / Extérieur prélaqué de 0,6 mm / Panneau de laine de roche de 120 mm (100 kg/m³) |
|
Porte et finition des bords |
Portes à double ouverture (2 battants) avec joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute température type P ; Habillage d'angle extérieur en acier laminé à froid de 1,2 mm bleu ciel |
|
Source de chauffage et capacité |
Éléments chauffants électriques (tubes chauffants à ailettes, 2 kW × 54 pièces = 108 kW de puissance totale) montés le long des côtés inférieurs |
|
Unité de ventilateur de recirculation |
Ventilateur centrifuge haute température de 5,5 kW (P=5,5kW, modèle 4-72-5A, roue résistante à la chaleur 16Mn) |
|
Paramètres thermiques de durcissement |
Température de fonctionnement : 180°C ~ 200°C | Temps de durcissement : 15-20 min | Temps de montée en température : Température ambiante 25°C à 200°C ≤ 40 min | Consommation d'énergie : ~108 kWh |
C'est tout pour aujourd'hui, continuons demain 29 août
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| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD8000-USD1200/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30set/mois |
Salut à tous, Continuons à diviser ce projet en 4 sous-projets ici, voici le 2ème sous-projet actuel
Projet Ligne de production complète de prétraitement par immersion et de revêtement en poudre pour composants de climatisation
Référence du document : CTI-EXP-2026-ACPC
Date : 28 août 2026
Avis aux clients mondiaux : Cette proposition détaille les spécifications techniques complètes, le flux de processus, l'architecture du système, les directives de sécurité et la portée standard de fourniture d'une installation de revêtement en poudre industrielle automatisée/semi-automatisée conçue pour les boîtiers et composants métalliques de climatiseurs.
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Projet 2
Lorsque nous avons conçu cette ligne de revêtement en poudre spécifique par lots pour les boîtiers de climatiseurs, notre principal casse-tête n'était pas seulement d'atteindre la marque de durcissement de 200°C, mais de trouver comment arrêter le transfert d'eau entre les réservoirs de silane à 4 étapes et le four de séchage de l'humidité. Si vous avez déjà eu affaire à de la rouille éclair sur des cadres en acier lourds (jusqu'à 300 kg avec des doubles crochets),
vous savez que les spécifications standard du catalogue ne suffisent pas. Nous avons fini par combiner une boucle de monorail aérien avec des chariots de transport au sol afin que les travailleurs ne se cassent pas le dos à déplacer des panneaux de 3,8 mètres.
Vous trouverez ci-dessous la description technique exacte de l'installation que nous construisons et expédions dans des conteneurs 40HQ standard : pas de blabla, juste des paramètres techniques bruts et des spécifications de fabrication réelles.
Conçu pour un dégraissage complet de la surface, une gravure et une passivation au silane afin d'assurer une excellente adhérence de la peinture et une performance anticorrosion à long terme.
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Paramètres |
Spécifications
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Capacité / Vitesse de traitement |
Débit de processus conçu : 10 min / crochet (débit par lot) |
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Dimensions globales (système) |
L8,5 m × L4,6 m × H3,5 m |
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Dimensions d'un réservoir individuel |
L4,5 m × L2,0 m × H3,5 m (4 unités de réservoirs individuels) |
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Matériau de la plaque intérieure |
Soudage sans couture de plaque en acier inoxydable SUS304 / SUS201 de 3,0 mm |
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Cadre structurel extérieur |
Structure robuste en tube d'acier carré de 100 mm × 100 mm × 3,0 mm |
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Configurations des réservoirs |
Réservoir 1 : Dégraissage | Réservoir 2 : Rinçage 1 | Réservoir 3 : Passivation au silane | Réservoir 4 : Rinçage 2 |
Élimine rapidement l'humidité restante sur les pièces après le rinçage pour préparer la surface métallique à l'adhérence de la poudre sans rouille éclair.
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Paramètres |
Spécifications
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Dimensions intérieures/extérieures du four |
L4,5 m × L3,09 m × H3,8 m (enveloppe extérieure) |
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Construction structurelle |
Structure d'isolation de type pont à panneaux sandwich modulaires. Plaque intérieure : Acier galvanisé de 0,7 mm ; Plaque extérieure : Acier prélaqué de 0,6 mm (blanc) |
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Isolation thermique |
Laine de roche haute densité de 120 mm (Densité : 100-110 kg/m³), avec remplissage de laine d'aluminium silicate aux joints. Température de surface ≤ Ambiant + 10°C |
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Source de chauffage et capacité |
Élément chauffant électrique (tubes chauffants SS à ailettes, 2 kW × 42 pièces = 84 kW de puissance totale) |
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Système de recirculation d'air |
Circulation d'air chaud forcée par aspiration par le haut et alimentation par le bas via un ventilateur centrifuge haute température de 5,5 kW (roue 16Mn, entraînement type C) |
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Paramètres thermiques de séchage |
Température de fonctionnement : 120°C ~ 160°C | Temps de montée en température : 25°C à la température cible ≤ 40 min | Consommation d'énergie : ~84 kWh |
Four de cuisson à haute température conçu pour faire fondre, couler et réticuler les revêtements en poudre thermodurcissables en une couche protectrice uniforme.
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Paramètres |
Spécifications
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Dimensions de l'enveloppe du four |
L4,5 m × L3,09 m × H4,1 m |
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Spécification du panneau structurel |
Panneaux modulaires démontables ; Intérieur galvanisé de 0,7 mm / Extérieur prélaqué de 0,6 mm / Panneau de laine de roche de 120 mm (100 kg/m³) |
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Porte et finition des bords |
Portes à double ouverture (2 battants) avec joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone haute température type P ; Habillage d'angle extérieur en acier laminé à froid de 1,2 mm bleu ciel |
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Source de chauffage et capacité |
Éléments chauffants électriques (tubes chauffants à ailettes, 2 kW × 54 pièces = 108 kW de puissance totale) montés le long des côtés inférieurs |
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Unité de ventilateur de recirculation |
Ventilateur centrifuge haute température de 5,5 kW (P=5,5kW, modèle 4-72-5A, roue résistante à la chaleur 16Mn) |
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Paramètres thermiques de durcissement |
Température de fonctionnement : 180°C ~ 200°C | Temps de durcissement : 15-20 min | Temps de montée en température : Température ambiante 25°C à 200°C ≤ 40 min | Consommation d'énergie : ~108 kWh |
C'est tout pour aujourd'hui, continuons demain 29 août
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