| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD8000-USD1200/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30set/mois |
Salut à tous, nous allons diviser ce projet en 4 sous-projets ici
Projet Ligne de production complète de prétraitement par immersion et de revêtement en poudre pour composants de climatisation
Référence du document : CTI-EXP-2026-ACPC
Date : 27 août 2026
Avis aux clients mondiaux : Cette proposition détaille les spécifications techniques complètes, le flux de processus, l'architecture du système, les directives de sécurité et la portée standard de fourniture d'une usine de revêtement en poudre industrielle automatisée/semi-automatisée conçue pour les boîtiers et composants métalliques de climatisation.
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Projet 1
Lorsque nous avons conçu cette ligne de revêtement en poudre spécifique par lots pour les boîtiers de climatisation, notre principal casse-tête n'était pas seulement d'atteindre la marque de durcissement de 200°C, mais de trouver comment arrêter le transfert d'eau entre les cuves de silane à 4 étages et le four de séchage de l'humidité. Si vous avez déjà eu affaire à la rouille éclair sur des cadres en acier lourds (jusqu'à 300 kg avec des suspensions doubles),
vous savez que les spécifications standard du catalogue ne suffisent pas. Nous avons fini par combiner une boucle de monorail aérien avec des chariots de transport au sol afin que les travailleurs ne se cassent pas le dos à déplacer des panneaux de 3,8 mètres.
Ci-dessous se trouve la répartition technique exacte de l'installation que nous construisons et expédions dans des conteneurs standard 40HQ - pas de fioritures, juste des paramètres techniques bruts et des spécifications de fabrication réelles
|
Paramètres |
Spécifications
|
|
Matériau de la pièce |
Tôle sans rouille, cadres en acier, boîtiers de climatisation |
|
Méthode de revêtement |
Pulvérisation de poudre électrostatique manuelle (pistolet numérique intelligent) |
|
Dimensions maximales de la pièce intégrée |
L3800 mm × l3450 mm × H2600 mm (confirmé par le client) |
|
Poids de chargement maximal |
≤ 300 kg (y compris les suspensions, suspension à double point) |
|
Taux de cycle de production de conception |
30 minutes par lot / chargement de four |
|
Mode de transport par convoyeur |
Ligne de suspension aérienne par monorail + système de transfert par chariot sur rail au sol |
|
Empreinte globale de l'agencement de l'usine |
Comme indiqué sur le dessin d'agencement principal (environ L8,5 m × l4,6 m × H3,5 m pour la zone de prétraitement) |
|
Portée de l'équipement de l'usine |
Système de prétraitement par immersion à 4 étages (1 jeu), four de séchage à l'eau (1 jeu), four de durcissement de la poudre (1 jeu), cabine de pulvérisation et système de récupération secondaire (1 jeu), lignes de convoyage (1 jeu), commandes électriques intégrées (2 jeux) |
|
Paramètres |
Spécifications
|
|
Alimentation du réseau électrique |
380V / 220V, triphasé 5 fils / monophasé, 50Hz (plage de fluctuation de tension : ±10%) |
|
Capacité de puissance installée totale |
218 kW (Système de chauffage : 192 kW, Système de pulvérisation : 15 kW, Ventilateurs de circulation : 11 kW) |
|
Pression d'alimentation en air comprimé |
≥ 0,7 MPa |
|
Critères de qualité de l'air comprimé |
Teneur en eau maximale admissible < 1,3 g/m³, teneur en huile maximale admissible < 0,1 mg/m³ |
|
Débit de consommation d'air comprimé |
Débit de pointe : 6,0 m³/min | Débit de fonctionnement continu : 2,0 m³/min |
|
Pression d'alimentation en eau industrielle |
0,15 MPa ~ 0,30 MPa |
|
Débit de consommation d'eau |
Environ 0,1 Tonne/heure (Pression ≥ 0,25 MPa) |
● GB7691-2003 : Code de sécurité pour la peinture - Règles générales de gestion de la sécurité
● GB6514-1995 : Code de sécurité pour la peinture - Sécurité des processus et ventilation/purification
● GB7692-1999 : Code de sécurité pour la peinture - Sécurité des processus de prétraitement et ventilation
● GB12942-2006 : Code de sécurité pour la peinture - Exigences techniques de sécurité pour les espaces confinés
● GB935-89 : Limites du temps d'exposition continue au rayonnement thermique dans les environnements de travail à haute température
● GBZ1-2002 & GBZ2-2002 : Normes d'hygiène et limites d'exposition professionnelle pour les entreprises industrielles
● GB4064-83 & GB50254-1996 : Directives générales de sécurité électrique et code d'ingénierie d'installation pour les appareils basse tension
● GB14443-1993 : Code de sécurité pour la peinture - Réglementations techniques de sécurité pour les fours de séchage de peinture
|
Étape |
Étape du processus |
Méthode / Milieu |
Produit chimique / Milieu |
Temps de séjour |
Temp. de fonctionnement
|
|
01 |
Chargement (Montée) |
Grue / Palan aérien |
N/A |
Selon le lot |
Ambiante |
|
02 |
Pré-dégraissage et dégraissage |
Cuve d'immersion chimique |
Agent dégraissant |
3 min |
Ambiante |
|
03 |
Rinçage à l'eau (Étape 1) |
Lavage par immersion |
Eau industrielle du robinet |
1 min |
Ambiante |
|
04 |
Prétraitement au silane / phosphatation |
Cuve d'immersion chimique |
Agent silane |
3 min |
Ambiante |
|
05 |
Rinçage à l'eau (Étape 2) |
Lavage par immersion |
Eau industrielle du robinet |
1 min |
Ambiante |
|
06 |
Four de séchage de l'humidité |
Recirculation d'air chaud |
Chauffage électrique (84 kW) |
10 - 20 min |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
Étape de refroidissement |
Refroidissement à l'air naturel |
Air ambiant |
10 min |
Ambiante |
|
08 |
Pulvérisation de poudre |
Pistolet électrostatique manuel |
Poudre thermodurcissable |
Selon le lot |
Ambiante |
|
09 |
Four de durcissement de la poudre |
Recirculation d'air chaud |
Chauffage électrique (108 kW) |
15 - 20 min |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
Refroidissement du produit final |
Refroidissement à l'air naturel |
Air ambiant |
40 min |
Ambiante |
|
11 |
Déchargement (Descente) |
Opération manuelle |
N/A |
Selon le lot |
Ambiante |
C'est tout pour aujourd'hui, nous continuerons demain 28 août
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| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD8000-USD1200/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30set/mois |
Salut à tous, nous allons diviser ce projet en 4 sous-projets ici
Projet Ligne de production complète de prétraitement par immersion et de revêtement en poudre pour composants de climatisation
Référence du document : CTI-EXP-2026-ACPC
Date : 27 août 2026
Avis aux clients mondiaux : Cette proposition détaille les spécifications techniques complètes, le flux de processus, l'architecture du système, les directives de sécurité et la portée standard de fourniture d'une usine de revêtement en poudre industrielle automatisée/semi-automatisée conçue pour les boîtiers et composants métalliques de climatisation.
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Projet 1
Lorsque nous avons conçu cette ligne de revêtement en poudre spécifique par lots pour les boîtiers de climatisation, notre principal casse-tête n'était pas seulement d'atteindre la marque de durcissement de 200°C, mais de trouver comment arrêter le transfert d'eau entre les cuves de silane à 4 étages et le four de séchage de l'humidité. Si vous avez déjà eu affaire à la rouille éclair sur des cadres en acier lourds (jusqu'à 300 kg avec des suspensions doubles),
vous savez que les spécifications standard du catalogue ne suffisent pas. Nous avons fini par combiner une boucle de monorail aérien avec des chariots de transport au sol afin que les travailleurs ne se cassent pas le dos à déplacer des panneaux de 3,8 mètres.
Ci-dessous se trouve la répartition technique exacte de l'installation que nous construisons et expédions dans des conteneurs standard 40HQ - pas de fioritures, juste des paramètres techniques bruts et des spécifications de fabrication réelles
|
Paramètres |
Spécifications
|
|
Matériau de la pièce |
Tôle sans rouille, cadres en acier, boîtiers de climatisation |
|
Méthode de revêtement |
Pulvérisation de poudre électrostatique manuelle (pistolet numérique intelligent) |
|
Dimensions maximales de la pièce intégrée |
L3800 mm × l3450 mm × H2600 mm (confirmé par le client) |
|
Poids de chargement maximal |
≤ 300 kg (y compris les suspensions, suspension à double point) |
|
Taux de cycle de production de conception |
30 minutes par lot / chargement de four |
|
Mode de transport par convoyeur |
Ligne de suspension aérienne par monorail + système de transfert par chariot sur rail au sol |
|
Empreinte globale de l'agencement de l'usine |
Comme indiqué sur le dessin d'agencement principal (environ L8,5 m × l4,6 m × H3,5 m pour la zone de prétraitement) |
|
Portée de l'équipement de l'usine |
Système de prétraitement par immersion à 4 étages (1 jeu), four de séchage à l'eau (1 jeu), four de durcissement de la poudre (1 jeu), cabine de pulvérisation et système de récupération secondaire (1 jeu), lignes de convoyage (1 jeu), commandes électriques intégrées (2 jeux) |
|
Paramètres |
Spécifications
|
|
Alimentation du réseau électrique |
380V / 220V, triphasé 5 fils / monophasé, 50Hz (plage de fluctuation de tension : ±10%) |
|
Capacité de puissance installée totale |
218 kW (Système de chauffage : 192 kW, Système de pulvérisation : 15 kW, Ventilateurs de circulation : 11 kW) |
|
Pression d'alimentation en air comprimé |
≥ 0,7 MPa |
|
Critères de qualité de l'air comprimé |
Teneur en eau maximale admissible < 1,3 g/m³, teneur en huile maximale admissible < 0,1 mg/m³ |
|
Débit de consommation d'air comprimé |
Débit de pointe : 6,0 m³/min | Débit de fonctionnement continu : 2,0 m³/min |
|
Pression d'alimentation en eau industrielle |
0,15 MPa ~ 0,30 MPa |
|
Débit de consommation d'eau |
Environ 0,1 Tonne/heure (Pression ≥ 0,25 MPa) |
● GB7691-2003 : Code de sécurité pour la peinture - Règles générales de gestion de la sécurité
● GB6514-1995 : Code de sécurité pour la peinture - Sécurité des processus et ventilation/purification
● GB7692-1999 : Code de sécurité pour la peinture - Sécurité des processus de prétraitement et ventilation
● GB12942-2006 : Code de sécurité pour la peinture - Exigences techniques de sécurité pour les espaces confinés
● GB935-89 : Limites du temps d'exposition continue au rayonnement thermique dans les environnements de travail à haute température
● GBZ1-2002 & GBZ2-2002 : Normes d'hygiène et limites d'exposition professionnelle pour les entreprises industrielles
● GB4064-83 & GB50254-1996 : Directives générales de sécurité électrique et code d'ingénierie d'installation pour les appareils basse tension
● GB14443-1993 : Code de sécurité pour la peinture - Réglementations techniques de sécurité pour les fours de séchage de peinture
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Étape |
Étape du processus |
Méthode / Milieu |
Produit chimique / Milieu |
Temps de séjour |
Temp. de fonctionnement
|
|
01 |
Chargement (Montée) |
Grue / Palan aérien |
N/A |
Selon le lot |
Ambiante |
|
02 |
Pré-dégraissage et dégraissage |
Cuve d'immersion chimique |
Agent dégraissant |
3 min |
Ambiante |
|
03 |
Rinçage à l'eau (Étape 1) |
Lavage par immersion |
Eau industrielle du robinet |
1 min |
Ambiante |
|
04 |
Prétraitement au silane / phosphatation |
Cuve d'immersion chimique |
Agent silane |
3 min |
Ambiante |
|
05 |
Rinçage à l'eau (Étape 2) |
Lavage par immersion |
Eau industrielle du robinet |
1 min |
Ambiante |
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06 |
Four de séchage de l'humidité |
Recirculation d'air chaud |
Chauffage électrique (84 kW) |
10 - 20 min |
120°C ~ 160°C |
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07 |
Étape de refroidissement |
Refroidissement à l'air naturel |
Air ambiant |
10 min |
Ambiante |
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08 |
Pulvérisation de poudre |
Pistolet électrostatique manuel |
Poudre thermodurcissable |
Selon le lot |
Ambiante |
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09 |
Four de durcissement de la poudre |
Recirculation d'air chaud |
Chauffage électrique (108 kW) |
15 - 20 min |
180°C ~ 200°C |
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10 |
Refroidissement du produit final |
Refroidissement à l'air naturel |
Air ambiant |
40 min |
Ambiante |
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11 |
Déchargement (Descente) |
Opération manuelle |
N/A |
Selon le lot |
Ambiante |
C'est tout pour aujourd'hui, nous continuerons demain 28 août
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