Proposition de Conception Technique pour Cabine de Pulvérisation de Pâtisserie de Qualité Alimentaire

Équipement Dédié de Pulvérisation de Revêtement de Qualité Alimentaire pour Chocolat / Beurre de Cacao / Dorure à l'œuf

● Lieu du Projet : Émirats Arabes Unis (EAU)

● Modèle d'Équipement : WIB-430-CIP

● Date : Août 18, 2026

1. Aperçu du Projet

Cette proposition est conçue pour une ligne de production industrielle alimentaire aux Émirats Arabes Unis. Elle spécifie une cabine de pulvérisation alimentaire Walk-in (Modèle : WIB-430-CIP) conçue spécifiquement pour la pulvérisation de revêtements de qualité alimentaire tels que le chocolat, le beurre de cacao, le glaçage au chocolat velours, la dorure à l'œuf et d'autres liquides alimentaires sur des produits de pâtisserie.

L'équipement comprend une structure 100% en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire et intègre un système de ventilation d'extraction, un système de capture à rideau d'eau, un système de filtration, un système de nettoyage automatique CIP (Clean-In-Place), un système de chauffage/thermostat, un système de drainage au sol et un système d'éclairage LED IP67. Il est strictement conforme aux normes d'hygiène et de sécurité alimentaire pour une production continue à haute capacité.

Pour répondre à la viscosité élevée et à la solidification rapide du chocolat et du beurre de cacao à température ambiante, des caractéristiques spécialisées anti-solidification sont intégrées dans les systèmes de circulation d'eau, de filtration et de nettoyage pour garantir une stabilité opérationnelle à long terme.

2. Base de Conception et Normes Applicables

● GB 14881-2013 : Norme Nationale de Sécurité Alimentaire — Pratiques d'Hygiène Générales pour la Production Alimentaire

● GB 50073-2013 : Code de Conception des Salles Blanches

● GB 50019-2015 : Code de Conception pour le Chauffage, la Ventilation et la Climatisation des Bâtiments Industriels

● GB/T 12801-2008 : Principes Généraux des Exigences de Sécurité et de Santé dans le Processus de Production

● GB 50054-2011 : Code de Conception des Installations Électriques Basse Tension

● Spécifications techniques et exigences de conception fournies par le client

3. Conception Générale de l'Équipement

3.1 Dimensions de l'Équipement

3.2 Disposition de l'Équipement

● Avant : Porte d'opération battante double avec fenêtre d'observation et joints d'étanchéité de qualité alimentaire.

● Arrière : Mur rideau d'eau pleine largeur avec auge de collecte inférieure et ensemble de filtration.

● Dessus : Sorties d'air d'extraction, boules de pulvérisation rotatives CIP et luminaires LED.

● Centre : Établi robuste en acier inoxydable pour le chargement des produits de pâtisserie.

● Sol : Canaux de drainage périmétriques avec un sol incliné dirigeant le liquide vers les sorties de drainage.

4. Système Structurel de la Cabine

4.1 Normes de Matériaux

Les parois internes et les surfaces de contact sont en acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire à 100 % (épaisseur de 1,5 mm). Les panneaux externes sont en acier inoxydable SUS304 (épaisseur de 1,2 mm) avec un noyau en mousse de polyuréthane rigide (PU) de 50 mm (densité : 40 kg/m³) pour éviter les pertes de chaleur et la condensation.

Toutes les surfaces internes ont une finition brossée (Ra ≤ 0,8 μm) avec des coins internes et externes arrondis (R ≥ 10 mm) pour éliminer les zones mortes hygiéniques.

4.2 Assemblage Structurel

La cabine utilise un assemblage de panneaux modulaires joints avec des joints en silicone de qualité alimentaire et des boulons en acier inoxydable. Veuillez noter que les machines industrielles surdimensionnées sont expédiées strictement en pièces détachées en vrac, plutôt qu'en unités pré-assemblées, en raison des limitations des conteneurs d'expédition. La conception modulaire facilite cette exigence de transport, ainsi qu'une installation et une maintenance faciles sur site. Le panneau de toit supérieur amovible offre un accès facile pour la maintenance des ventilateurs d'extraction et de la tuyauterie CIP. La structure est supportée par quatre colonnes d'angle avec des pieds de mise à niveau robustes réglables (± 50 mm).

5. Établi Central

6. Système d'Extraction et de Flux d'Air

6.1 Conception du Système

6.2 Organisation du Flux d'Air

Schéma de Flux d'Air : Entrée d'Air Basse à l'Avant -> Rideau d'Eau à l'Arrière -> Sortie d'Extraction par le Haut. L'air frais entre par des grilles d'admission réglables dans la partie inférieure avant, transporte la brume de surpulvérisation à travers le rideau d'eau arrière et sort par les conduits supérieurs. La vitesse transversale est maintenue entre 0,3 m/s et 0,5 m/s pour éviter les irrégularités de revêtement.

7. Système de Rideau d'Eau

8. Système de Filtration et de Collecte des Déchets

8.1 Spécifications de Filtration à Deux Étapes

8.2 Caractéristiques Anti-colmatage

1. Isolation Thermique à Double Paroi : Les boîtiers de filtre sont dotés de doubles parois chauffantes connectées à la boucle du thermostat (50-60°C) pour maintenir les graisses et le beurre de cacao fondus.

2. Tuyauterie de Grand Diamètre : Toutes les conduites de fluide utilisent des tailles DN50 ou plus pour réduire la résistance.

3. Surveillance de la Pression Différentielle : Des capteurs de pression alertent les opérateurs lorsque les filtres nécessitent un nettoyage.

4. Contenant Mobile de Collecte des Déchets : Bac à déchets mobile en SUS304 avec roulettes et couvercle étanche pour un transfert pratique.

9. Système de Nettoyage en Ligne CIP

9.1 Spécifications des Boules de Pulvérisation Rotatives

9.2 Processus de Nettoyage

1. Prélavage : Eau propre à 50-60°C pendant 5 min pour rincer les résidus de surface détachés.

2. Rinçage Final : Eau propre à température ambiante / 80°C pendant 5 min pour un nettoyage complet et une désinfection thermique.

9.3 Conception Anti-contamination

Toutes les conduites de nettoyage sont en SUS304/SUS316L avec un polissage Ra ≤ 0,4 μm et des raccords sanitaires à bride triangulaire. Le réservoir d'eau CIP est physiquement isolé du réservoir de circulation de production. Les buses de pulvérisation se rétractent automatiquement dans des couvercles de protection pendant les périodes de non-nettoyage.

10. Système de Chauffage et de Température Constante

11. Système de Drainage au Sol

11.1 Conception du Sol

L'intérieur est doté d'une plaque de sol en SUS304 de 3,0 mm avec une finition antidérapante brossée. Le sol est incliné à 1,5 % vers les canaux de drainage (100 mm l x 80 mm P) installés autour du périmètre.

11.2 Spécifications des Drains

12. Système d'Éclairage

13. Système Électrique et de Contrôle

13.1 Paramètres Électriques

13.2 Système de Contrôle

Utilise un automate programmable (PLC) + écran tactile (IHM) pour un fonctionnement entièrement automatisé (Mitsubishi), incluant le contrôle de vitesse du ventilateur VFD, l'exécution automatique du CIP, le contrôle du thermostat, la surveillance de la pression différentielle des filtres, le remplissage automatique du niveau d'eau et les fonctions d'arrêt d'urgence à l'intérieur et à l'extérieur.

14. Liste des Composants Principaux

15.Flux Opérationnel et de Nettoyage

15.1 Flux Opérationnel de Production

1. Préparation : Allumer les systèmes d'éclairage et d'extraction. Vérifier la circulation du rideau d'eau et les systèmes de chauffage de l'eau. Confirmer que la température de l'eau atteint la plage cible (50-60°C).

2. Chargement : Les opérateurs transfèrent les pâtisseries brutes sur la table de travail centrale et sécurisent la porte d'opération.

3. Pulvérisation : Les opérateurs pulvérisent le chocolat / beurre de cacao / dorure à l'œuf manuellement ou via des pistolets de pulvérisation automatisés. La brume de surpulvérisation est capturée par les systèmes de flux d'air et de rideau d'eau.

4. Déchargement : Retirer les pâtisseries finies et recharger le plateau suivant.

5. Arrêt : Après avoir terminé la production, arrêter la pulvérisation et faire fonctionner les ventilateurs d'extraction pendant 5 à 10 minutes supplémentaires pour évacuer la brume résiduelle.

15.2 Flux de Nettoyage en Ligne CIP

1. Activer le programme CIP sur l'écran tactile ; les buses de pulvérisation se positionnent.

2. Prélavage : L'eau chaude (50-60°C) est pulvérisée pendant 5 minutes pour faire fondre et rincer les huiles/ingrédients de pâtisserie résiduels détachés.

3. Rinçage Final / Désinfection : L'eau propre ou l'eau chaude (80°C) est pulvérisée pendant 5 minutes pour un nettoyage complet et une désinfection thermique.

4. Achèvement : Les eaux usées sont complètement drainées, les boules de pulvérisation se rétractent et la cabine revient en mode veille.

16. Installation, Mise en Service et Acceptation

16.1 Exigences d'Installation

● Le sol de la zone d'installation doit être de niveau et durci, avec une capacité de charge structurelle ≥ 500 kg/m² et un dégagement ≥ 800 mm autour de l'équipement pour la maintenance.

● Exigence d'alimentation électrique sur site : 380-415V / 50Hz / 3 Phases, capacité ≥ 50 kVA.

● Ligne d'arrivée d'eau (DN25) et raccordement de sortie de drainage (DN150) disponibles sur site.

● Raccordement du conduit d'extraction prolongé vers l'atmosphère extérieure ou une unité de traitement des gaz sortants dédiée.

16.2 Critères de Mise en Service et d'Acceptation

● Étanchéité à l'air : La pression interne de la cabine reste entre -15 et -25 Pa portes fermées.

● Uniformité du Rideau d'Eau : Film d'eau continu et lisse sur la plaque du rideau sans zones sèches ni éclaboussures.

● Performance d'Extraction : Confinement efficace sans aucune brume s'échappant dans l'atelier ambiant.

● Propreté CIP : Aucun résidu visible sur les parois de la cabine après le rinçage CIP ; taux de réussite des tests par écouvillonnage.

● Précision Thermique : La température de l'eau se maintient dans un rayon de ± 1°C par rapport au point de consigne.

● Drainage : Drainage complet du sol sans accumulation de flaques ; temps de drainage ≤ 3 minutes.

17. Assurance Qualité et Service Après-Vente

● Période de Garantie : Garantie complète de la machine de 12 mois à compter de la date d'acceptation finale. Réparation/remplacement gratuit pour les défaillances non humaines.

● Guidage d'Installation : Guidage d'installation sur site et mise en service fournis par les ingénieurs du fournisseur.

● Formation Technique : Formation complète sur le fonctionnement, la sécurité et la maintenance pour les techniciens du client.

● Support Technique : Réponse à distance 24h/24 ; intervention d'un ingénieur sous 48 heures lorsque une assistance sur site est requise.

● Pièces de Rechange : Disponibilité des pièces de rechange garantie à long terme à des prix avantageux.

18. Tableau Récapitulatif des Spécifications Techniques