Récapitulatif: Besoin de réponses rapides sur une utilisation pratique ? Cette vidéo met en lumière l'essentiel. Regardez comment nous démontrons comment l'unité d'appoint d'air industrielle chauffée (AMU) fonctionne pour remplacer l'air évacué et maintenir une pression positive dans la cabine de pulvérisation. Vous verrez le processus de filtration de l'unité, le mécanisme de chauffage et comment il s'intègre aux commandes de la cabine pour éviter la pression négative et la contamination par la poussière.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
Composé de fibres de verre monofilament continues à haute résistance avec une structure progressivement en couches pour une efficacité de capture élevée.
L'excellente compressibilité maintient l'intégrité de la forme grâce à des fibres filtrantes optimisées pour retenir le brouillard et la poussière de peinture.
Comprend un matériau filtrant vert et blanc où le vert indique la surface d'entrée d'air et le blanc est orienté vers l'extérieur.
Offre une élasticité avec une perte de pression minimale et une efficacité de capture exceptionnelle pour les brouillards de peinture denses (efficacité G3/G4).
Conforme aux normes ignifuges DIN 4102 F1 pour un fonctionnement sûr.
Forte résistance à l’humidité capable de résister à 100 % d’humidité relative.
Résistance à haute température jusqu'à 170°C pour les environnements industriels exigeants.
Disponible en rouleaux ou en feuilles prédécoupées pour répondre à diverses exigences d'installation.
FAQ:
A quoi sert l’unité d’appoint d’air industriel chauffée (AMU) ?
L'AMU est cruciale pour les opérations des cabines de pulvérisation car elle remplace les énormes volumes d'air évacué. Il aspire l'air frais extérieur, le filtre, le chauffe à la température de pulvérisation et le force à pénétrer dans l'installation pour maintenir une pression positive, empêchant ainsi le bâtiment d'entrer dans une pression négative qui aspirerait la poussière de l'extérieur.
Quelles sont les principales spécifications en matière de température et de débit d’air ?
L'unité utilise un brûleur à gaz à feu direct avec une efficacité de plus de 92 % pour le chauffage et offre un dimensionnement personnalisé du volume d'air (CFM) pour répondre aux besoins d'échappement, allant généralement de 10 000 à 50 000 CFM. Il maintient un contrôle précis de la température grâce à un brûleur modulant et fonctionne avec des vitesses d'air comprises entre 0,7 et 1,75 m/s selon le modèle.
Comment le média filtrant est-il construit et à quelles normes répond-il ?
Le média filtrant est composé de fibres de verre monofilament continues à haute résistance avec une structure en couches progressive. Il offre une efficacité de filtration G3/G4, est conforme aux normes ignifuges DIN 4102 F1 et peut résister à des températures allant jusqu'à 170°C et 100 % d'humidité relative tout en conservant une excellente capacité de rétention de poussière.