Ligne de revêtement électrostatique automatique compacte personnalisée pour poignées en bois

Ligne de revêtement électrostatique automatique compacte personnalisée pour poignées en boisDaté du 24 septembre 2026

Solution conforme CE & ATEX pour une entreprise de menuiserie française

Conçu et fabriqué par CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

 Aperçu du projet

 Ligne de revêtement électrostatique automatique compacte personnalisée pour poignées en bois

Une solution conforme CE & ATEX pour une entreprise de menuiserie française

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD a été approché par une entreprise de menuiserie française bien établie pour concevoir et fabriquer une ligne automatique compacte de revêtement liquide pour le vernissage des manches en bois. Le projet nécessite une installation robuste, simple et économique, capable d'une vitesse de production variable, conçue dès le départ pour le marché européen avec un marquage CE complet et une conformité ATEX applicable.

Ce projet met en évidence la capacité de CoatTech à offrir plus qu'une cabine de pulvérisation standard : nous concevons des systèmes de finition complets et conformes pour les fabricants européens, y compris des lignes de revêtement avec convoyeur à chaîne sur bord, une application de liquide électrostatique, un séchage intégré et l'ensemble complet de la documentation technique européenne requise pour l'acceptation de la machine en France.

Exigence du client : une ligne compacte, pas une machine standard

La production annuelle du client est d'environ 20 000 manches en bois par an. La ligne n'a pas besoin de fonctionner tous les jours, c'est pourquoi les spécifications sont délibérément axées sur la fiabilité, la simplicité et la rentabilité plutôt que sur un débit maximal. L'objectif est une capacité nominale de conception de 150 pièces par heure, avec une vitesse variable en continu de 50 à 150 pièces/heure.

Les pièces à revêtir se répartissent en deux familles. Les manches droits en bois mesurent environ 38 mm de diamètre et 60 à 150 mm de hauteur. Les manches en bois courbés atteignent une hauteur maximale d'environ 180 mm et une enveloppe de rotation globale maximale d'environ 130 mm. Chaque poignée porte un trou de montage axial à une extrémité, soit Ø10 mm, soit Ø16 mm, et doit être installée verticalement sur des broches rotatives interchangeables du diamètre correspondant.

Étant donné que les poignées restent sur leurs broches tout au long de la pulvérisation et du séchage, la ligne est basée sur un convoyeur à broches à chaîne sur bord. Environ 48 broches ont été identifiées comme point de départ approprié, le pas exact devant être calculé par notre service d'ingénierie pour garantir une rotation sûre des pièces avec une enveloppe de rotation maximale de Ø130 mm.

Processus de revêtement optimisé : la rotation de la broche rencontre l'application électrostatique

La séquence de processus convenue est :

·Chargement manueldes manches en bois sur des broches rotatives

·Détection de présence de pièces — détection automatique avant la zone de pulvérisation

·Rotation de la brocheà l'intérieur de la zone de pulvérisation pour une couverture uniforme sur tout le pourtour

·Application électrostatiquede vernis liquide via un pistolet automatique

·Flash-offsi requis par les spécifications du revêtement

·Séchage à air chaud / IR — environ 15 minutes de temps de séjour

·Refroidissementavant le déchargement manuel

En gardant les pièces sur leurs broches pendant la pulvérisation et le séchage, le système évite des manipulations supplémentaires, améliore l'uniformité du revêtement sur toutes les faces et maintient l'agencement compact — un avantage décisif pour un atelier français à la surface au sol limitée.

Pour l'équipement électrostatique, le client a spécifiquement demandé un système reconnu et soutenu par l'Europe plutôt qu'un pistolet propriétaire inconnu. Un seul pistolet électrostatique automatique est requis dans un premier temps, la machine étant entièrement conçue et pré-équipée pour une future deuxième station de pistolet électrostatique automatique. Le montage mécanique, les connexions électriques, les connexions pneumatiques, les commandes et la fourniture PLC pour la deuxième station de pistolet sont tous inclus dans la conception de base. CoatTech est également ouvert à l'intégration d'équipements Sames ou Ransburg achetés directement par le client en France.

Conformité européenne et française : le cœur du projet

La ligne de revêtement complète sera installée et exploitée en France. L'exigence est donc que la machine complète – et pas seulement les composants individuels – soit conforme à toutes les exigences européennes applicables. Cela inclut le marquage CE et les exigences ATEX applicables pour les équipements automatiques de revêtement liquide électrostatique.

Avant l'expédition et le paiement final, le client a besoin d'un dossier de documentation complet : déclaration de conformité UE pour la machine complète fournie, évaluation complète des risques, documentation CE et ATEX applicable, schémas électriques, schémas pneumatiques, calculs de ventilation et d'extraction, documentation de mise à la terre et de mise à la terre, description du verrouillage de sécurité, documentation du système d'arrêt d'urgence, une liste complète des composants avec fabricant et références, manuels d'utilisation et de maintenance, une liste de pièces de rechange et une sauvegarde du programme API ainsi qu'une sauvegarde de l'IHM.

Toutes les documentations et manuels d’exploitation et de maintenance sont à livrer en français. De plus, avant réception, un rapport de contrôle de conformité de la machine délivré ou validé par un organisme européen d'inspection et de certification compétent et indépendant confirmera que l'installation fournie est apte à être installée et exploitée en France au regard des exigences européennes applicables.

Composants européens standard pour un service à long terme

Pour garantir que la ligne puisse être desservie localement en France, le cahier des charges privilégie les marques européennes standards : un automate (de préférence la série S7-1200), ou un équipement électrique Schneider, des composants pneumatiques SMC ou Festo, des moteurs standards et des variateurs de fréquence avec des pièces de rechange facilement disponibles en Europe. Les cartes de commande électroniques propriétaires qui ne peuvent pas être réparées ou remplacées en Europe sont explicitement exclues.

Cette stratégie de composants est un élément clé de l'approche de CoatTech envers les projets européens : une ligne de revêtement est aussi bonne que sa maintenabilité à long terme, et l'utilisation de composants familiers et pris en charge donne au client - et à son équipe de maintenance locale - confiance dans l'investissement.

Portée de la Proposition Technique & Commerciale

·Proposition technique complèteavec schéma d'implantation, dimensions hors tout, nombre et espacement des broches, plage de vitesse du convoyeur, plage de vitesse de rotation de la broche, système de séchage et plage de température, puissance installée, débit d'air d'extraction et niveau sonore

·Marques et références détaillées des composantspour chaque élément majeur

·Tarification commerciale — EXW / FOB, CIF France si possible, coût d'installation et de mise en service France, coût d'inspection et de certification de conformité européenne

·Délai, garantieet un paquet de pièces de rechange recommandé

·Vidéos de référencede lignes de revêtement liquide similaires avec convoyeur à broche à chaîne sur chant en fonctionnement, montrant les pièces rotatives, la pulvérisation et le séchage automatiques

·Essais de revêtementavec des échantillons de manche en bois réels fournis par le client avant la passation de la commande

Statut d'ingénierie et prochaines étapes

Le service d'ingénierie de CoatTech prépare actuellement la configuration préliminaire et effectue le calcul du convoyeur en fonction de la géométrie des pièces du client et de la capacité nominale de 150 pièces/heure. Une fois le pas de broche et le temps de séjour de séchage confirmés, une proposition technique complète et un devis commercial seront émis pour examen.

Ce projet est un exemple clair de la façon dont CoatTech soutient les clients européens – depuis une demande de prix initiale et détaillée jusqu'à l'ingénierie, la fabrication, la documentation CE et ATEX, les manuels en français et l'inspection de conformité européenne indépendante – en fournissant une solution de revêtement complète et prête pour la production plutôt qu'un ensemble de machines séparées.

Foire aux questions

Q : Qu'est-ce qu'une ligne de revêtement de chaîne sur chant ?

R : Une ligne de revêtement à chaîne sur chant est un système de convoyeur dans lequel les pièces sont montées verticalement sur des broches rotatives portées par une chaîne aérienne ou au sol. Lorsque chaque broche traverse les zones de pulvérisation et de séchage, elle tourne de manière à ce que le revêtement soit appliqué uniformément sur tous les côtés de la pièce. Il est idéal pour les composants de petite et moyenne taille tels que les poignées en bois, les boutons, les supports et autres pièces similaires.

Q : CoatTech peut-il concevoir des lignes de revêtement conformes aux exigences CE et ATEX ?

R : Oui. CoatTech conçoit et fabrique des lignes de revêtement pour le marché européen avec le marquage CE complet et la conformité ATEX applicable. Nous fournissons la documentation complète — déclaration de conformité UE, évaluation des risques, schémas électriques et pneumatiques, calculs d'extraction, documentation de mise à la terre, documentation de verrouillage de sécurité et d'arrêt d'urgence, listes de composants, manuels et sauvegardes PLC/IHM — et nous travaillons avec des organismes européens indépendants d'inspection et de certification pour la vérification de la conformité des machines.

Q : Fournissez-vous de la documentation et des manuels en français ?

R : Oui. Pour les projets installés et exploités en France, toute la documentation, les manuels d'exploitation et les manuels de maintenance peuvent être livrés en français, accompagnés des dossiers commerciaux et techniques correspondants.

Q : Une ligne de revêtement peut-elle être équipée d’un pistolet électrostatique maintenant et d’un deuxième pistolet plus tard ?

R : Oui. CoatTech conçoit des lignes de revêtement compactes avec initialement un seul pistolet électrostatique automatique et une disposition entièrement mécanique, électrique, pneumatique et PLC pour une deuxième station de pistolet électrostatique automatique. La ligne est construite prête pour une expansion future sans retouche.

Q : Quelle est la capacité typique d’une ligne de revêtement compacte pour les manches en bois ?

R : Les capacités sont calculées pour chaque projet. Pour le projet de menuiserie française décrit ici, la capacité nominale de conception est de 150 pièces par heure avec une vitesse variable de 50 à 150 pièces/heure et un volume annuel d'environ 20 000 pièces.

Q : CoatTech fournit-il des lignes de revêtement à ses clients en France et en Europe ?

R : Oui. CoatTech conçoit et fournit des solutions de revêtement personnalisées pour des clients dans toute l'Europe, y compris en France. Les projets récents et en cours couvrent les cabines de pulvérisation, les lignes de revêtement par convoyeurs aériens, les lignes de revêtement de rails au sol, les cabines de pulvérisation rétractables et les lignes de peinture automatisées complètes.

Solutions de revêtement connexes de CoatTech

·Ligne de revêtement par convoyeur aérien — systèmes de peinture en continu par convoyeur pour composants en métal et en bois

·Ligne de revêtement de rails au sol – systèmes de revêtement au sol robustes pour pièces grandes et lourdes

·Smart Painting Line — lignes de revêtement intelligentes entièrement automatisées avec application robotisée ou à mouvement alternatif

·Tente rétractable/cabine de pulvérisation télescopique — enceintes de pulvérisation modulaires et peu encombrantes pour les gros composants

·Étuve de polymérisation et de séchage infrarouge — systèmes de polymérisation IR et à air chaud à haute efficacité pour les lignes de revêtement

·Cabine de pulvérisation : cabines de pulvérisation standard et personnalisées avec filtration et traitement de l'air intégrés

Demandez une solution de revêtement personnalisée

Si vous recherchez une ligne de revêtement automatique compacte, un système de revêtement électrostatique ou une solution de finition complète conforme aux normes CE et ATEX pour votre site de production européen, l'équipe d'ingénierie de CoatTech peut préparer une proposition technique sur mesure en fonction de vos pièces, de votre capacité et des conditions du site.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet, demander des vidéos de référence de lignes similaires en fonctionnement ou organiser des essais de revêtement avec vos échantillons réels.