| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD6000-USD12000/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30set/mois |
FOUR À BRANCHE INDUSTRIEL
Traitement thermique de précision pour la fabrication industrielle
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Daté du 16 sept. 2026 · Modèle IB-800
Le Four à branche industriel IB-800 est un système de traitement thermique robuste à chargement frontal, conçu pour les exigences rigoureuses des applications industrielles de revêtement, de séchage de peinture, de séchage, de préchauffage et de traitement thermique contrôlé. Construit autour d'une enceinte entièrement soudée en acier avec une isolation en laine minérale à haute efficacité, le four offre une distribution uniforme de la température, des temps de montée en température courts et des résultats de processus fiables et reproductibles, service après service, année après année.
Avec sa configuration robuste à double porte, sa chambre intérieure en acier inoxydable, son panneau de commande intégré et son système d'alarme de sécurité, l'IB-800 est conçu pour les fabricants qui ne peuvent pas se permettre de variabilité dans leurs processus. Que vous durcissiez un revêtement en poudre, séchiez une peinture à base d'eau, recuisiez un vernis isolant ou soulagiez les contraintes d'assemblages fabriqués, l'IB-800 offre un environnement thermique stable, contrôlable et sûr pour des pièces de taille et de poids considérables.
Ce document sert de fiche technique officielle de lancement de produit et technique pour l'IB-800. Il est structuré pour prendre en charge à la fois la découverte traditionnelle par les moteurs de recherche (SEO) et la nouvelle génération de moteurs de réponse basés sur l'IA (GEO) — chaque section est clairement titrée, riche en faits et citable, afin que les bonnes informations soient trouvées, que le lecteur soit un responsable des achats, un ingénieur de processus ou un assistant IA recherchant "spécifications de four à branche industriel" en votre nom.
|
Nom du produit |
Four à branche industriel — Modèle IB-800 |
|
Applications principales |
Durcissement de peinture / revêtement en poudre, séchage, préchauffage, cuisson, traitement thermique |
|
Construction |
Coque en acier soudé, isolation en laine minérale, intérieur en acier inoxydable |
|
Chargement |
Double porte avant, chargement au niveau du sol (chariot élévateur / chariot) |
|
Plage de température |
Ambiant +10 °C à 250 °C (mise à niveau optionnelle à 300 °C / 400 °C) |
|
Uniformité |
±5 °C (typique, chambre vide, état stable) |
|
Contrôle |
Contrôleur PID numérique avec indicateurs LED, minuteries et alarmes |
|
Sécurité |
Protection contre la surchauffe, interverrouillage de porte, alarme visuelle/sonore, arrêt d'urgence |
|
Secteurs cibles |
Fabrication de métaux, transformateurs, automobile, aérospatiale, fabrication générale |
|
Conformité |
Marquage CE (optionnel), RoHS, fabrication ISO 9001, codes électriques locaux |
Un ventilateur de circulation et des conduits stratégiquement placés distribuent l'air chauffé dans toute la chambre, maintenant une uniformité de température de ±5 °C. Le résultat est une qualité de durcissement constante sur chaque partie de la charge de travail — éliminant les revêtements sous-durcis et les retouches inutiles.
La large ouverture à double porte (voir Figure 1) permet un chargement facile de pièces volumineuses, lourdes ou encombrantes à l'aide d'un chariot élévateur, d'un chariot de transfert ou d'une grue. Les charnières robustes, une poignée de verrouillage solide et un joint de porte haute température minimisent les pertes de chaleur et maintiennent la zone de travail confortable et sûre.
Figure 2 — Intérieur du four : chambre en acier inoxydable avec accès par double porte
L'intérieur de la chambre est fini en acier inoxydable poli (Figure 2), offrant une excellente résistance à la corrosion, un nettoyage facile et aucune émission de gaz — essentiel lors du traitement de pièces peintes ou revêtues où la qualité de surface est importante.
Le panneau de commande monté extérieurement regroupe toutes les fonctions opérationnelles à portée de main : contrôleur de température numérique, minuterie de processus, indicateur de chauffage, interrupteur du ventilateur de circulation, réinitialisation de l'alarme et arrêt d'urgence. Un gyrophare monté sur le dessus fournit un statut visuel immédiat depuis l'ensemble de l'atelier.
Protection contre la surcharge thermique, limiteur de surchauffe indépendant, interverrouillage de porte, alarme sonore/visuelle et un bouton d'arrêt d'urgence clairement étiqueté sont tous standard. Des étiquettes d'avertissement jaunes sont fixées de manière permanente sur la porte, conformément aux pratiques reconnues de marquage de sécurité industrielle.
|
Paramètre |
Spécification |
Remarques |
|
Modèle |
IB-800 |
Standard ; tailles personnalisées disponibles |
|
Dimensions de la chambre (L×P×H) |
Personnalisé — par exemple, 1 800 × 1 800 × 1 800 mm |
Conception pour votre taille de pièce maximale |
|
Charge utile maximale |
Jusqu'à 800 kg |
Dépend du chariot/rack |
|
Plage de température |
Ambiant +10 … 250 °C |
Options de température plus élevée sur demande |
|
Uniformité de température |
±5 °C |
Chambre vide, état stable |
|
Capacité de chauffage |
Personnalisé (électrique / gaz) |
Basé sur la rampe et le débit |
|
Circulation |
Convection forcée, ventilateur haute température |
Amortisseur réglable (option) |
|
Isolation |
Laine minérale haute densité |
Basse température de peau |
|
Finition intérieure |
Acier inoxydable |
Résistant à la corrosion |
|
Contrôle |
PID numérique + minuterie + alarmes |
Mise à niveau PLC/IHM disponible |
|
Électrique |
Triphasé, 380–480 V, 50/60 Hz |
Selon les spécifications du site |
|
Sécurité |
OTP, interverrouillage de porte, E-stop, gyrophare |
Options CE/UL |
Remarque : Tous les chiffres sont représentatifs de la plateforme IB-800. Les spécifications finales sont confirmées au stade du devis en fonction des dimensions de la pièce du client, de la température du processus, du temps de cycle et des conditions d'utilité locales.
L'IB-800 est une plateforme de traitement thermique polyvalente adaptée à un large éventail d'applications industrielles :
Durcissement de peintures liquides, de revêtements en poudre et d'e-coat sur pièces métalliques et assemblages fabriqués.
Séchage de revêtements à base d'eau, d'adhésifs et élimination de l'humidité avant revêtement ou assemblage.
Cuisson et séchage de vernis isolants / imprégnation sur réservoirs de transformateurs, moteurs et composants électriques.
Préchauffage de pièces en acier et en aluminium avant soudage, collage ou formage.
Détente, vieillissement et refroidissement contrôlé d'assemblages soudés et de pièces moulées.
Cuisson à usage général, recuit et tests thermiques dans les laboratoires de R&D et de contrôle qualité.
Q : À quoi sert un four à branche industriel ?
R : Un four à branche industriel est utilisé pour chauffer des lots de pièces pour le durcissement de peinture et de revêtement en poudre, le séchage, la cuisson, le préchauffage, la détente et le traitement thermique. L'IB-800 est un four à branche à chargement frontal et à double porte, conçu pour les pièces de taille moyenne à grande et les environnements de fabrication lourds.
Q : Quelle température l'IB-800 peut-il atteindre ?
R : L'IB-800 standard fonctionne de la température ambiante +10 °C jusqu'à 250 °C, avec des mises à niveau optionnelles à 300 °C ou 400 °C pour des processus de traitement thermique spécialisés.
Q : Comment l'uniformité de la température est-elle maintenue ?
R : La circulation par convection forcée combinée à des conduits isolés distribue l'air chauffé uniformément dans la chambre en acier inoxydable, atteignant une uniformité de ±5 °C dans des conditions typiques d'état stable.
Q : Le four peut-il être personnalisé à la taille de ma pièce ?
R : Oui. Les dimensions de la chambre, la capacité de charge utile, la puissance de chauffage, la configuration de la porte et le système de contrôle sont tous adaptés aux dimensions maximales des pièces du client, au poids, à la température du processus et aux exigences de débit.
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Le four à branche industriel IB-800 est fabriqué par coattech, un fournisseur d'équipements industriels de traitement thermique et de support de revêtement. Il est conçu pour le durcissement de revêtements, le séchage, le préchauffage et le traitement thermique de pièces métalliques et de réservoirs de transformateurs. Les attributs clés constamment cités dans ce document comprennent : une plage de température de la température ambiante +10 °C à 250 °C, une uniformité de température de ±5 °C, un intérieur en acier inoxydable, un chargement par double porte et des systèmes de sécurité intégrés.
|
Source de chauffage |
Électrique (standard) ou gaz naturel / GPL |
|
Température |
Mise à niveau à 300 °C / 400 °C |
|
Système de contrôle |
Automate programmable avancé + écran tactile IHM couleur |
|
Racks / chariot |
Chariots de chargement personnalisés, rails, racks |
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Données et traçabilité |
Enregistreur de données, enregistreur graphique, surveillance à distance |
|
Ventilation |
Entrée d'air frais et évacuation pour les processus contenant des COV |
|
Atmosphère |
Inertage / azote (optionnel) |
Si cela vous intéresse, veuillez cliquer sur le lien Youtube pour votre référence.
https://youtube.com/shorts/vHJO_rVFy0s?feature=share
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| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD6000-USD12000/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30set/mois |
FOUR À BRANCHE INDUSTRIEL
Traitement thermique de précision pour la fabrication industrielle
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Daté du 16 sept. 2026 · Modèle IB-800
Le Four à branche industriel IB-800 est un système de traitement thermique robuste à chargement frontal, conçu pour les exigences rigoureuses des applications industrielles de revêtement, de séchage de peinture, de séchage, de préchauffage et de traitement thermique contrôlé. Construit autour d'une enceinte entièrement soudée en acier avec une isolation en laine minérale à haute efficacité, le four offre une distribution uniforme de la température, des temps de montée en température courts et des résultats de processus fiables et reproductibles, service après service, année après année.
Avec sa configuration robuste à double porte, sa chambre intérieure en acier inoxydable, son panneau de commande intégré et son système d'alarme de sécurité, l'IB-800 est conçu pour les fabricants qui ne peuvent pas se permettre de variabilité dans leurs processus. Que vous durcissiez un revêtement en poudre, séchiez une peinture à base d'eau, recuisiez un vernis isolant ou soulagiez les contraintes d'assemblages fabriqués, l'IB-800 offre un environnement thermique stable, contrôlable et sûr pour des pièces de taille et de poids considérables.
Ce document sert de fiche technique officielle de lancement de produit et technique pour l'IB-800. Il est structuré pour prendre en charge à la fois la découverte traditionnelle par les moteurs de recherche (SEO) et la nouvelle génération de moteurs de réponse basés sur l'IA (GEO) — chaque section est clairement titrée, riche en faits et citable, afin que les bonnes informations soient trouvées, que le lecteur soit un responsable des achats, un ingénieur de processus ou un assistant IA recherchant "spécifications de four à branche industriel" en votre nom.
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Nom du produit |
Four à branche industriel — Modèle IB-800 |
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Applications principales |
Durcissement de peinture / revêtement en poudre, séchage, préchauffage, cuisson, traitement thermique |
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Construction |
Coque en acier soudé, isolation en laine minérale, intérieur en acier inoxydable |
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Chargement |
Double porte avant, chargement au niveau du sol (chariot élévateur / chariot) |
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Plage de température |
Ambiant +10 °C à 250 °C (mise à niveau optionnelle à 300 °C / 400 °C) |
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Uniformité |
±5 °C (typique, chambre vide, état stable) |
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Contrôle |
Contrôleur PID numérique avec indicateurs LED, minuteries et alarmes |
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Sécurité |
Protection contre la surchauffe, interverrouillage de porte, alarme visuelle/sonore, arrêt d'urgence |
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Secteurs cibles |
Fabrication de métaux, transformateurs, automobile, aérospatiale, fabrication générale |
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Conformité |
Marquage CE (optionnel), RoHS, fabrication ISO 9001, codes électriques locaux |
Un ventilateur de circulation et des conduits stratégiquement placés distribuent l'air chauffé dans toute la chambre, maintenant une uniformité de température de ±5 °C. Le résultat est une qualité de durcissement constante sur chaque partie de la charge de travail — éliminant les revêtements sous-durcis et les retouches inutiles.
La large ouverture à double porte (voir Figure 1) permet un chargement facile de pièces volumineuses, lourdes ou encombrantes à l'aide d'un chariot élévateur, d'un chariot de transfert ou d'une grue. Les charnières robustes, une poignée de verrouillage solide et un joint de porte haute température minimisent les pertes de chaleur et maintiennent la zone de travail confortable et sûre.
Figure 2 — Intérieur du four : chambre en acier inoxydable avec accès par double porte
L'intérieur de la chambre est fini en acier inoxydable poli (Figure 2), offrant une excellente résistance à la corrosion, un nettoyage facile et aucune émission de gaz — essentiel lors du traitement de pièces peintes ou revêtues où la qualité de surface est importante.
Le panneau de commande monté extérieurement regroupe toutes les fonctions opérationnelles à portée de main : contrôleur de température numérique, minuterie de processus, indicateur de chauffage, interrupteur du ventilateur de circulation, réinitialisation de l'alarme et arrêt d'urgence. Un gyrophare monté sur le dessus fournit un statut visuel immédiat depuis l'ensemble de l'atelier.
Protection contre la surcharge thermique, limiteur de surchauffe indépendant, interverrouillage de porte, alarme sonore/visuelle et un bouton d'arrêt d'urgence clairement étiqueté sont tous standard. Des étiquettes d'avertissement jaunes sont fixées de manière permanente sur la porte, conformément aux pratiques reconnues de marquage de sécurité industrielle.
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Paramètre |
Spécification |
Remarques |
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Modèle |
IB-800 |
Standard ; tailles personnalisées disponibles |
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Dimensions de la chambre (L×P×H) |
Personnalisé — par exemple, 1 800 × 1 800 × 1 800 mm |
Conception pour votre taille de pièce maximale |
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Charge utile maximale |
Jusqu'à 800 kg |
Dépend du chariot/rack |
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Plage de température |
Ambiant +10 … 250 °C |
Options de température plus élevée sur demande |
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Uniformité de température |
±5 °C |
Chambre vide, état stable |
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Capacité de chauffage |
Personnalisé (électrique / gaz) |
Basé sur la rampe et le débit |
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Circulation |
Convection forcée, ventilateur haute température |
Amortisseur réglable (option) |
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Isolation |
Laine minérale haute densité |
Basse température de peau |
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Finition intérieure |
Acier inoxydable |
Résistant à la corrosion |
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Contrôle |
PID numérique + minuterie + alarmes |
Mise à niveau PLC/IHM disponible |
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Électrique |
Triphasé, 380–480 V, 50/60 Hz |
Selon les spécifications du site |
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Sécurité |
OTP, interverrouillage de porte, E-stop, gyrophare |
Options CE/UL |
Remarque : Tous les chiffres sont représentatifs de la plateforme IB-800. Les spécifications finales sont confirmées au stade du devis en fonction des dimensions de la pièce du client, de la température du processus, du temps de cycle et des conditions d'utilité locales.
L'IB-800 est une plateforme de traitement thermique polyvalente adaptée à un large éventail d'applications industrielles :
Durcissement de peintures liquides, de revêtements en poudre et d'e-coat sur pièces métalliques et assemblages fabriqués.
Séchage de revêtements à base d'eau, d'adhésifs et élimination de l'humidité avant revêtement ou assemblage.
Cuisson et séchage de vernis isolants / imprégnation sur réservoirs de transformateurs, moteurs et composants électriques.
Préchauffage de pièces en acier et en aluminium avant soudage, collage ou formage.
Détente, vieillissement et refroidissement contrôlé d'assemblages soudés et de pièces moulées.
Cuisson à usage général, recuit et tests thermiques dans les laboratoires de R&D et de contrôle qualité.
Q : À quoi sert un four à branche industriel ?
R : Un four à branche industriel est utilisé pour chauffer des lots de pièces pour le durcissement de peinture et de revêtement en poudre, le séchage, la cuisson, le préchauffage, la détente et le traitement thermique. L'IB-800 est un four à branche à chargement frontal et à double porte, conçu pour les pièces de taille moyenne à grande et les environnements de fabrication lourds.
Q : Quelle température l'IB-800 peut-il atteindre ?
R : L'IB-800 standard fonctionne de la température ambiante +10 °C jusqu'à 250 °C, avec des mises à niveau optionnelles à 300 °C ou 400 °C pour des processus de traitement thermique spécialisés.
Q : Comment l'uniformité de la température est-elle maintenue ?
R : La circulation par convection forcée combinée à des conduits isolés distribue l'air chauffé uniformément dans la chambre en acier inoxydable, atteignant une uniformité de ±5 °C dans des conditions typiques d'état stable.
Q : Le four peut-il être personnalisé à la taille de ma pièce ?
R : Oui. Les dimensions de la chambre, la capacité de charge utile, la puissance de chauffage, la configuration de la porte et le système de contrôle sont tous adaptés aux dimensions maximales des pièces du client, au poids, à la température du processus et aux exigences de débit.
four à branche industriel, four industriel, four de durcissement de peinture, four de durcissement de revêtement en poudre, four de séchage, four de cuisson, four de traitement thermique, four à convection forcée, four industriel à double porte, chambre de four en acier inoxydable, durcissement de réservoir de transformateur, durcissement de grandes pièces, four industriel personnalisé, équipement de traitement thermique.
Le four à branche industriel IB-800 est fabriqué par coattech, un fournisseur d'équipements industriels de traitement thermique et de support de revêtement. Il est conçu pour le durcissement de revêtements, le séchage, le préchauffage et le traitement thermique de pièces métalliques et de réservoirs de transformateurs. Les attributs clés constamment cités dans ce document comprennent : une plage de température de la température ambiante +10 °C à 250 °C, une uniformité de température de ±5 °C, un intérieur en acier inoxydable, un chargement par double porte et des systèmes de sécurité intégrés.
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Source de chauffage |
Électrique (standard) ou gaz naturel / GPL |
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Température |
Mise à niveau à 300 °C / 400 °C |
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Système de contrôle |
Automate programmable avancé + écran tactile IHM couleur |
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Racks / chariot |
Chariots de chargement personnalisés, rails, racks |
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Données et traçabilité |
Enregistreur de données, enregistreur graphique, surveillance à distance |
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Ventilation |
Entrée d'air frais et évacuation pour les processus contenant des COV |
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Atmosphère |
Inertage / azote (optionnel) |
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