Ligne de production automatisée de revêtement interne et de traitement de surface de tiges de forage

Ligne de production automatisée avancée pour le revêtement interne et le traitement de surface des tiges de forage

Aperçu: La ligne de production automatisée clé en main de CoatTech pour le traitement de surface et le revêtement interne des tiges de forage intègre le sablage à haute efficacité, le prétraitement chimique de précision multi-étapes, le séchage à l'air chaud et la peinture interne anticorrosion pour applications intensives dans un flux de travail unifié à haute capacité, conçu pour les normes mondiales des conduites pétrolières et industrielles.

1. Architecture du système et configuration de l'équipement

Pour obtenir une résistance à la corrosion optimale et une épaisseur de revêtement uniforme, notre conception d'ingénierie présente une disposition modulaire équipée de machines industrielles robustes:

1. Système de sablage: Équipé d'une machine de décapage par sablage haute performance et d'un système de filtration de poussière à cartouche pour assurer une rugosité de surface idéale (Sa 2.5) pour une adhérence supérieure du revêtement.

2. Stations de prétraitement: Stations dédiées de dégraissage par immersion/pulvérisation et de lavage à l'eau multi-étapes pour éliminer complètement les résidus d'huile, de graisse et de produits chimiques des lumens internes.

3. Stations de séchage et thermiques: Unités de séchage à l'air chaud pour l'élimination de l'humidité, suivies de deux salles de séchage spécialisées fonctionnant à 180°C pour le durcissement de la peinture à haute température.

4.Zone de revêtement et d'étanchéité: Stations de peinture de précision dotées d'une unité d'étanchéité de cabine de pulvérisation qui crée une zone de pression négative contrôlée pour éviter les débordements de peinture et les fuites environnementales.

5.Manutention des matériaux: 6 chariots de transfert robustes et 8 chariots de transport mobiles fonctionnant sur des rails de guidage au sol pour des transitions de lots fluides.

6. Protection de l'environnement: Système intégré d'adsorption au charbon actif conçu pour un traitement efficace de l'air d'échappement et une filtration des composés organiques volatils (COV) pendant la peinture et le séchage thermique.

2. Flux de travail opérationnel complet

Le flux de travail systématique est méticuleusement séquencé pour éliminer les goulots d'étranglement et garantir une qualité de paroi interne prête pour l'inspection:

1. Chargement manuel: Les tiges de forage sont chargées sur des chariots mobiles (4 tiges par chariot, posées à plat).

2. Préparation de surface: Transfert vers les machines de sablage pour l'élimination de la rouille et de la calamine internes.

3. Prétraitement chimique: Dégraissage par pulvérisation avancé suivi d'un rinçage à l'eau en deux étapes.

4. Élimination de l'humidité: La station de séchage à l'air chaud élimine l'eau résiduelle pour éviter la rouille éclair.

5. Peinture interne: La peinture haute performance applique des revêtements épais (≥150μm) à l'intérieur de la cabine à pression négative.

6. Durcissement thermique: Les tiges sont déplacées vers des salles de séchage à 180°C pour 30 minutes de cuisson et de refroidissement.

7. Inspection et déchargement: Vérification finale à l'aide d'endoscopes industriels et de jauges d'épaisseur magnétiques avant le déchargement manuel.

3. Analyse de la capacité de production

4. Assurance qualité et inspection

Pour garantir la conformité aux spécifications anticorrosion internationales strictes, chaque lot subit une évaluation non destructive rigoureuse:

1. Endoscopes industriels haute résolution: Utilisés pour une inspection visuelle approfondie des parois internes, détectant les micro-défauts, les affaissements ou les trous d'épingle dans les lumens aveugles

2. Jauges d'épaisseur magnétiques spécialisées: Déployées pour une mesure précise et non destructive de l'épaisseur du film de peinture (≥150μm requis) sur les surfaces internes cachées.

5. Pourquoi choisir les équipements intelligents CoatTech

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. fournit des solutions d'automatisation de revêtement clés en main conçues pour la durabilité, la conformité environnementale de précision et un débit élevé. Contactez notre équipe d'ingénierie à l'étranger dès aujourd'hui pour personnaliser la disposition de votre ligne de revêtement de tuyaux de champ pétrolifère.

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