| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD6000-USD12000/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30set/mois |
Élevez votre finition. Maximisez votre efficacité.
Découvrez la nouvelle génération de finition automobile professionnelle. Comme le démontre l'environnement immaculé, bien éclairé et hautement efficace de notre vitrine, la cabine de pulvérisation Coattech est conçue pour les ateliers de carrosserie à grand volume qui refusent de faire des compromis sur la qualité. Notre système offre une finition impeccable de qualité usine tout en donnant la priorité à la sécurité des opérateurs et au respect de l’environnement.
Points de vente principaux
Système de ventilation et de ventilateur
Un environnement de peinture impeccable commence par une circulation d’air supérieure. Notre système avancé de ventilation à évacuation descendante utilise des ventilateurs centrifuges de grande capacité pour garantir une extraction rapide du brouillard de peinture. Cela garantit un taux de dégagement optimal des pulvérisations, gardant l'air de l'habitacle parfaitement propre et protégeant la visibilité et la santé du peintre tout en éliminant les défauts aériens sur la surface du véhicule.
Système de filtration
Atteindre une finition impeccable ne nécessite aucune contamination. La cabine est dotée d'un système de filtration ultra-fine à plusieurs étages. Les préfiltres capturent les particules plus grosses, tandis que les filtres de plafond à haute efficacité assurent un courant descendant uniforme et sans poussière sur la zone de travail. Le système de grille d'évacuation au sol retient les excédents de peinture avant qu'ils ne sortent de la cabine, garantissant ainsi des travaux de peinture de qualité supérieure et le strict respect des normes d'émission environnementales.
Système de contrôle
Prenez le contrôle total de votre environnement de polymérisation. Le panneau de commande intelligent Coattech est le cerveau de l'opération, offrant une automatisation complète des cycles de peinture et de cuisson. Les opérateurs peuvent facilement surveiller et ajuster la température interne, la pression du flux d’air et les minuteries de durcissement via une interface conviviale. Cette automatisation intelligente réduit les erreurs humaines, optimise la consommation d'énergie et augmente le débit quotidien.
Certifications CE et ISO
Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance, vérifiée par les normes mondiales. Nos cabines de pulvérisation sont entièrement marquées CE et certifiées ISO, garantissant une entrée sans entrave sur le marché européen rigoureux et offrant une tranquillité d'esprit ultime aux acheteurs mondiaux. Ces certifications garantissent que chaque cabine Coattech est fabriquée selon les normes internationales les plus élevées en matière de gestion de la qualité, de performance et de fiabilité.
Sécurité incendie et protection contre les explosions
La sécurité est notre base sans compromis. Conçue pour manipuler des composés volatils, la cabine est équipée de moteurs et de luminaires antidéflagrants certifiés ATEX. Les murs de la cabine sont construits à partir de panneaux isolants en EPS ou en laine de roche ignifuges de haute qualité. Les soupapes de sécurité intégrées et les protocoles d'arrêt d'urgence automatique garantissent le plus haut niveau de protection pour vos techniciens et votre installation.
Fiche technique
| Paramètre | Spécification |
| Dimensions extérieures (L x L x H) | 7 150 mm x 5 400 mm x 3 400 mm |
| Dimensions internes (L x L x H) | 7 000 mm x 4 000 mm x 2 800 mm |
| Portes principales | Portes d'observation en verre triple, 3 000 mm x 2 700 mm |
| Porte du personnel | 1 unité, 800 mm x 2 000 mm, équipée de verrouillage à pression |
| Panneaux muraux | Laine de roche ignifugée double peau épaisseur 50 mm, acier 0,426 mm |
| Sous-sol et étage | Acier galvanisé de 300 mm de hauteur, plancher entièrement grillagé avec filtres de sol |
| Ventilateur d'admission | 2 ventilateurs centrifuges double aspiration de 4 kW (Capacité d'air : 25 000 m³/h) |
| Ventilateur d'extraction | 1 ventilateur centrifuge double admission de 5,5 kW (Capacité d'air : 18 000 m³/h) |
| Système de chauffage | Brûleur diesel (200 000 kcal/h) ou chauffage direct au gaz en option |
| Température de cuisson maximale | 80³C |
| Temps de chauffage (20³C à 60³C) | 4 à 5 minutes |
| Éclairage de plafond | 8 unités x 4 pièces = 32 pièces tubes LED, antidéflagrants, >1000 Lux |
| Éclairage latéral | 8 unités x 2 pièces = 16 pièces tubes LED, antidéflagrants |
| Efficacité de filtration | > Taux de capture de 98 % (Pré-filtre, Filtre de plafond, Arrêt de peinture au sol) |
| Système de contrôle | Panneau de commande automatique par micro-ordinateur, interface à bouton tactile |
| Alimentation | 380V / Triphasé / 50Hz (Personnalisable) |
| Certifications | CE, ISO9001:2015 |
Salle de mélange de peinture intégrée
Flux de travail fluide et efficacité opérationnelle améliorée
Visible à travers les grandes fenêtres d’observation latérales transparentes se trouve une salle de mélange de peinture dédiée, positionnée immédiatement à côté de la cabine de pulvérisation principale. Cette conception intégrée offre un environnement sécurisé, bien éclairé et étroitement contrôlé, spécifiquement pour la correspondance des couleurs et la préparation de la peinture. Il accueille facilement des étagères à plusieurs niveaux pour les pots de peinture, les colorants et les banques de mélange informatisées, gardant ainsi toute manipulation de produits chimiques soigneusement isolée.
La cloison entièrement vitrée est un élément essentiel du flux de travail : elle permet une communication visuelle ininterrompue entre le technicien de mélange et l'opérateur de pulvérisation. Cela améliore considérablement la synchronisation opérationnelle et réduit les temps d'arrêt, tout en garantissant que les composés organiques volatils (COV) restent confinés en toute sécurité et éloignés de l'environnement de peinture vierge.
Spécifications de référence de la salle de mélange de peinture
| Paramètre | Spécification |
| Conception des partitions | Verre de sécurité transparent à grande échelle pour une continuité visuelle |
| Construction de murs | Panneaux isolants ignifuges en EPS ou en laine de roche |
| Capacité de stockage | Optimisé pour les étagères renforcées à plusieurs niveaux et les banques de mélange |
| Système de ventilation | Système d'échappement indépendant pour le confinement et l'extraction des COV |
| Intégration de la sécurité | Entièrement isolé de la cabine de pulvérisation primaire pour éviter toute contamination |
Cliquez sur le lien vidéo Youtube
https://youtube.com/shorts/gmeL3h8y6Po
Foire aux questions (FAQ)
1. La cabine de pulvérisation Coattech répond-elle aux normes de sécurité internationales ?
Oui, nos cabines de pulvérisation sont conçues pour une conformité mondiale et sont entièrement certifiées CE et ISO. Tous les composants électriques, y compris les moteurs et l'éclairage, sont certifiés ATEX pour la protection contre les explosions afin de garantir une sécurité maximale dans les environnements volatils.
2. Comment la cabine garantit-elle une finition de haute qualité et sans poussière ?
La cabine utilise un système de filtration à plusieurs étages. Les pré-filtres capturent les grosses particules, tandis que les filtres de plafond à haute efficacité assurent un courant descendant uniforme et sans poussière sur la zone de travail pour éviter toute contamination.
3. Le système est-il économe en énergie ?
Oui, notre système de contrôle intelligent est conçu pour optimiser la consommation d’énergie pendant les cycles de peinture et de cuisson. Le système automatise la pression et la température du flux d’air, réduisant ainsi les déchets et augmentant le débit opérationnel.
4. Quel type de système de chauffage est utilisé ?
Les unités standard sont équipées d'un brûleur diesel à haut rendement capable d'atteindre une température de cuisson maximale de 80°C. Des systèmes de chauffage direct au gaz sont également disponibles en configuration optionnelle.
5. Combien de temps faut-il pour atteindre la température de fonctionnement ?
Notre système de chauffage haute performance est conçu pour la rapidité, prenant environ 4 à 5 minutes pour chauffer l'habitacle de 20°C à 60°C.
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| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD6000-USD12000/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30set/mois |
Élevez votre finition. Maximisez votre efficacité.
Découvrez la nouvelle génération de finition automobile professionnelle. Comme le démontre l'environnement immaculé, bien éclairé et hautement efficace de notre vitrine, la cabine de pulvérisation Coattech est conçue pour les ateliers de carrosserie à grand volume qui refusent de faire des compromis sur la qualité. Notre système offre une finition impeccable de qualité usine tout en donnant la priorité à la sécurité des opérateurs et au respect de l’environnement.
Points de vente principaux
Système de ventilation et de ventilateur
Un environnement de peinture impeccable commence par une circulation d’air supérieure. Notre système avancé de ventilation à évacuation descendante utilise des ventilateurs centrifuges de grande capacité pour garantir une extraction rapide du brouillard de peinture. Cela garantit un taux de dégagement optimal des pulvérisations, gardant l'air de l'habitacle parfaitement propre et protégeant la visibilité et la santé du peintre tout en éliminant les défauts aériens sur la surface du véhicule.
Système de filtration
Atteindre une finition impeccable ne nécessite aucune contamination. La cabine est dotée d'un système de filtration ultra-fine à plusieurs étages. Les préfiltres capturent les particules plus grosses, tandis que les filtres de plafond à haute efficacité assurent un courant descendant uniforme et sans poussière sur la zone de travail. Le système de grille d'évacuation au sol retient les excédents de peinture avant qu'ils ne sortent de la cabine, garantissant ainsi des travaux de peinture de qualité supérieure et le strict respect des normes d'émission environnementales.
Système de contrôle
Prenez le contrôle total de votre environnement de polymérisation. Le panneau de commande intelligent Coattech est le cerveau de l'opération, offrant une automatisation complète des cycles de peinture et de cuisson. Les opérateurs peuvent facilement surveiller et ajuster la température interne, la pression du flux d’air et les minuteries de durcissement via une interface conviviale. Cette automatisation intelligente réduit les erreurs humaines, optimise la consommation d'énergie et augmente le débit quotidien.
Certifications CE et ISO
Une qualité à laquelle vous pouvez faire confiance, vérifiée par les normes mondiales. Nos cabines de pulvérisation sont entièrement marquées CE et certifiées ISO, garantissant une entrée sans entrave sur le marché européen rigoureux et offrant une tranquillité d'esprit ultime aux acheteurs mondiaux. Ces certifications garantissent que chaque cabine Coattech est fabriquée selon les normes internationales les plus élevées en matière de gestion de la qualité, de performance et de fiabilité.
Sécurité incendie et protection contre les explosions
La sécurité est notre base sans compromis. Conçue pour manipuler des composés volatils, la cabine est équipée de moteurs et de luminaires antidéflagrants certifiés ATEX. Les murs de la cabine sont construits à partir de panneaux isolants en EPS ou en laine de roche ignifuges de haute qualité. Les soupapes de sécurité intégrées et les protocoles d'arrêt d'urgence automatique garantissent le plus haut niveau de protection pour vos techniciens et votre installation.
Fiche technique
| Paramètre | Spécification |
| Dimensions extérieures (L x L x H) | 7 150 mm x 5 400 mm x 3 400 mm |
| Dimensions internes (L x L x H) | 7 000 mm x 4 000 mm x 2 800 mm |
| Portes principales | Portes d'observation en verre triple, 3 000 mm x 2 700 mm |
| Porte du personnel | 1 unité, 800 mm x 2 000 mm, équipée de verrouillage à pression |
| Panneaux muraux | Laine de roche ignifugée double peau épaisseur 50 mm, acier 0,426 mm |
| Sous-sol et étage | Acier galvanisé de 300 mm de hauteur, plancher entièrement grillagé avec filtres de sol |
| Ventilateur d'admission | 2 ventilateurs centrifuges double aspiration de 4 kW (Capacité d'air : 25 000 m³/h) |
| Ventilateur d'extraction | 1 ventilateur centrifuge double admission de 5,5 kW (Capacité d'air : 18 000 m³/h) |
| Système de chauffage | Brûleur diesel (200 000 kcal/h) ou chauffage direct au gaz en option |
| Température de cuisson maximale | 80³C |
| Temps de chauffage (20³C à 60³C) | 4 à 5 minutes |
| Éclairage de plafond | 8 unités x 4 pièces = 32 pièces tubes LED, antidéflagrants, >1000 Lux |
| Éclairage latéral | 8 unités x 2 pièces = 16 pièces tubes LED, antidéflagrants |
| Efficacité de filtration | > Taux de capture de 98 % (Pré-filtre, Filtre de plafond, Arrêt de peinture au sol) |
| Système de contrôle | Panneau de commande automatique par micro-ordinateur, interface à bouton tactile |
| Alimentation | 380V / Triphasé / 50Hz (Personnalisable) |
| Certifications | CE, ISO9001:2015 |
Salle de mélange de peinture intégrée
Flux de travail fluide et efficacité opérationnelle améliorée
Visible à travers les grandes fenêtres d’observation latérales transparentes se trouve une salle de mélange de peinture dédiée, positionnée immédiatement à côté de la cabine de pulvérisation principale. Cette conception intégrée offre un environnement sécurisé, bien éclairé et étroitement contrôlé, spécifiquement pour la correspondance des couleurs et la préparation de la peinture. Il accueille facilement des étagères à plusieurs niveaux pour les pots de peinture, les colorants et les banques de mélange informatisées, gardant ainsi toute manipulation de produits chimiques soigneusement isolée.
La cloison entièrement vitrée est un élément essentiel du flux de travail : elle permet une communication visuelle ininterrompue entre le technicien de mélange et l'opérateur de pulvérisation. Cela améliore considérablement la synchronisation opérationnelle et réduit les temps d'arrêt, tout en garantissant que les composés organiques volatils (COV) restent confinés en toute sécurité et éloignés de l'environnement de peinture vierge.
Spécifications de référence de la salle de mélange de peinture
| Paramètre | Spécification |
| Conception des partitions | Verre de sécurité transparent à grande échelle pour une continuité visuelle |
| Construction de murs | Panneaux isolants ignifuges en EPS ou en laine de roche |
| Capacité de stockage | Optimisé pour les étagères renforcées à plusieurs niveaux et les banques de mélange |
| Système de ventilation | Système d'échappement indépendant pour le confinement et l'extraction des COV |
| Intégration de la sécurité | Entièrement isolé de la cabine de pulvérisation primaire pour éviter toute contamination |
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Foire aux questions (FAQ)
1. La cabine de pulvérisation Coattech répond-elle aux normes de sécurité internationales ?
Oui, nos cabines de pulvérisation sont conçues pour une conformité mondiale et sont entièrement certifiées CE et ISO. Tous les composants électriques, y compris les moteurs et l'éclairage, sont certifiés ATEX pour la protection contre les explosions afin de garantir une sécurité maximale dans les environnements volatils.
2. Comment la cabine garantit-elle une finition de haute qualité et sans poussière ?
La cabine utilise un système de filtration à plusieurs étages. Les pré-filtres capturent les grosses particules, tandis que les filtres de plafond à haute efficacité assurent un courant descendant uniforme et sans poussière sur la zone de travail pour éviter toute contamination.
3. Le système est-il économe en énergie ?
Oui, notre système de contrôle intelligent est conçu pour optimiser la consommation d’énergie pendant les cycles de peinture et de cuisson. Le système automatise la pression et la température du flux d’air, réduisant ainsi les déchets et augmentant le débit opérationnel.
4. Quel type de système de chauffage est utilisé ?
Les unités standard sont équipées d'un brûleur diesel à haut rendement capable d'atteindre une température de cuisson maximale de 80°C. Des systèmes de chauffage direct au gaz sont également disponibles en configuration optionnelle.
5. Combien de temps faut-il pour atteindre la température de fonctionnement ?
Notre système de chauffage haute performance est conçu pour la rapidité, prenant environ 4 à 5 minutes pour chauffer l'habitacle de 20°C à 60°C.
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