Système automatique de cuve de pulvérisation et de cuve de séchage

Vous trouverez ci-dessous une illustration de notre cabine de pulvérisation automatique intégrée et de notre système de four de durcissement, une solution de peinture complète conçue pour une production à haut rendement et sans poussière.Le système est divisé en trois zones fonctionnelles principales, chacun travaillant en harmonie pour fournir des résultats de revêtement impeccables.

Système centralisé d'alimentation en air (préparation de l'air pur)

Notre unité d'alimentation en air préconditionne l'air entrant à travers un processus de filtration progressive en 5 étapes, assurant une qualité de 100 degrés.000 normes de salle blanche au poste de pulvérisation.

Appareil de pulvérisation automatique (application de peinture et capture du brouillard)

C'est le cœur de votre ligne de peinture, la cabine intègre une technologie de rideau d'eau avec un système d'échappement robuste pour capturer efficacement les débordements.protéger à la fois la santé des opérateurs et la finition du produit.

Caractéristiques clés de la cabine de pulvérisation:

1Plafond d'approvisionnement en air / plénière: fournit de l'air filtré uniformément à travers la zone de pulvérisation, créant un flux d'air vers le bas cohérent qui éloigne le sur-pulvérisation de la pièce.

2Rideaux d'eau à l'avant et aux côtés: l'eau qui coule en continu crée un "rideau" qui capte et élimine le surécoulement de peinture, l'empêchant de coller aux murs de la cabine ou de se déposer sur les pièces.

3Pistolets à pulvérisation automatiques: montés sur nos machines à rotation 3/5/6 axes ou robots de pulvérisation, ces pistolets offrent un revêtement précis et cohérent avec un minimum de déchets.

4Mécanisme de rotation: permet aux luminaires de tourner ou d'indiquer pendant la peinture, assurant une couverture à 360 degrés sur les pièces complexes.

5.Réservoir de collecte des boues / réservoir de boues: Réserve les boues de peinture du rideau d'eau, rendant l'élimination des déchets propre et simple.

6- Capot d'échappement: conduit l'air chargé de solvant directement dans le système de traitement des COV (adsorbeur de carbone actif).

Intégration du four de durcissement et de nivellement/refroidissement (séchage et durcissement)

Après la peinture, les pièces entrent dans le four de durcissement pour le séchage final. Notre conception du four se concentre sur l'efficacité thermique et l'uniformité de la température pour éviter les défauts.

Les points forts du système de cuisson:

1- conduit d'air de chauffage centralisé: l'air chaud est généré par un chauffage électrique ou un brûleur et distribué uniformément par un conduit central.

2.Duc d'air de retour en bas: assure une circulation efficace de l'air chaud dans le four, en maintenant une uniformité de température de ± 5 °C pour éliminer les taches sous-séchées ou sur-séchées.

3Corps du four de durcissement: construit avec des panneaux isolants en laine de roche à haute densité pour minimiser les pertes de chaleur et réduire les coûts d'exploitation.

4.Terreur thermique / rideau d'air: installé à l'entrée et à la sortie du four pour empêcher la chaleur de s'échapper et l'air chaud de s'écouler dans la zone de nivellement/refroidissement adjacente.

5.Section de nivellement et de refroidissement: située avant le four (nivellement) et après le four (refroidissement).la zone de refroidissement utilise l'air ambiant pour ramener les pièces à la température de fonctionnement.

Pourquoi cette conception intégrée?

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Chaque chaîne de production est unique, nous concevons et fabriquons chaque système en fonction de votre taille de pièce, de vos objectifs de production et de vos exigences en matière de revêtement.

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