| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD8000-USD12000/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30set/mois |
Contrôleur et système de ventilation de la cabine de pulvérisation intelligente.
Améliorez votre cabine de peinture avec notre système de contrôle PLC intelligent et des unités de ventilation à haut rendement, gestion précise de la température, du débit d'air et de la pression pour les revêtements industriels.
Vue d'ensemble du produit
Au cœur de chaque cabine de peinture haute performance se trouve son système de contrôle et de traitement de l'air.Cette suite de produits associe un panneau de contrôle à écran tactile (HMI) PLC à la pointe de la technologie à nos armoires de ventilation et de filtrationConçu pour une gestion environnementale précise, il permet aux opérateurs de surveiller et de régler la température, les chronomètres de cuisson et la pression de la cabine d'un simple tapotement, en assurant unedes finitions de haute qualité à chaque fois.
Principales caractéristiques
1Interface tactile HMI intuitive: L'écran tactile couleur entièrement numérisé affiche des données en temps réel, y compris la température de la cabine, la phase opérationnelle et le diagnostic des défauts.
2.Transition de phase automatique: bascule en douceur entre les modes de peinture, de flash-off et de cuisson avec des paramètres préprogrammés.
3.Ventilateurs centrifuges à volume élevé: la configuration de ventilateur à double entrée et à ventilateur à échappement unique assure un remplacement optimal de l'air et une pression positive dans la cabine.
4Filtration en plusieurs étapes: les banques de filtres faciles d'accès assurent une capture de 98% des particules, protégeant ainsi la finition et l'environnement.
5.Interblocs de sécurité: alarmes intégrées pour la température excessive, la surcharge du moteur et les alertes de remplacement du filtre.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
| Interface du système de commande | Écran tactile couleur de 7 pouces / 10 pouces (HMI) |
| Contrôleur de base | PLC industriel (contrôleur logique programmable) |
| Puissance du moteur du ventilateur d'entrée | 2 × 4,0 kW / 2 × 5,5 kW Ventilateurs centrifuges |
| Puissance du moteur du ventilateur d'échappement | 1 × 5,5 kW / 1 × 7,5 kW Ventilateur centrifuge |
| Capacité aérienne | 24,000 - 30 000 m3/h |
| Les fonctions | Pulvérisation, cuisson, éclairage, chronomètre, détecteur de panne, manomètre |
| Étapes de filtration | Filtre de poche primaire, filtre plissé à haut rendement |
| Normes électriques | Les composants conformes à la norme CE / UL sont disponibles |
Voir en action:
Regardez notre guide vidéo détaillé étape par étape pour voir comment une cabine de pulvérisation CoatTech est assemblée efficacement sur place via Youtube Video
Il a été arrêté à l'issue d'une enquête menée par la police.
Questions fréquemment posées
Q1: Quels sont les principaux avantages de la combinaison d'un système à courbe descendante avec des lampes de durcissement infrarouges?
R: Cette combinaison offre le meilleur environnement pour une finition impeccable.loin de votre peinturePendant ce temps, les lampes infrarouges à ondes courtes traitent la peinture des couches internes vers l'extérieur.réduit au minimum le risque d'ébullition, et réduit de moitié votre temps de cuisson global par rapport aux cabines de convection à air chaud traditionnelles.
Q2: Les zones de chauffage par infrarouge montées sur le mur peuvent-elles être contrôlées indépendamment?
R: Oui. Le système de chauffage infrarouge intégré est segmenté en plusieurs zones indépendantes contrôlables par le panneau principal.Les opérateurs ne peuvent activer que les zones de chauffage spécifiques requises.Ce durcissement ciblé réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
Q3: Cette cabine de pulvérisation est-elle entièrement compatible avec les systèmes de peinture à l'eau?
Les peintures à base d'eau nécessitent un flux d'air précis et uniforme et une énergie thermique contrôlée pour briser efficacement la barrière de l'eau.à haute vitesse laminar en descente d'air et direct, la chaleur infrarouge à ondes courtes assure une évaporation et une liaison croisées exceptionnellement rapides de l'eau, ce qui la rend très efficace pour les lignes de peinture à base de solvants et à base d'eau.
Q4: Quel est le calendrier d'entretien recommandé pour les éléments filtrants?
R: Pour maintenir une pression optimale dans la cabine et un environnement intact et sans poussière, nous recommandons les intervalles de remplacement suivants dans des conditions normales de fonctionnement:
1.Préfiltres (air d'admission): toutes les 100 heures de travail.
2Filtres de plafond: toutes les 400 à 500 heures de travail.
3Filtres anti-peinture au sol (fibres de verre): toutes les 80 à 100 heures ou lorsque l'accumulation visible d'un sursaut ralentit le débit d'air d'échappement.
Voici la vidéo du lien Youtube pour votre référence
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| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD8000-USD12000/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 30set/mois |
Contrôleur et système de ventilation de la cabine de pulvérisation intelligente.
Améliorez votre cabine de peinture avec notre système de contrôle PLC intelligent et des unités de ventilation à haut rendement, gestion précise de la température, du débit d'air et de la pression pour les revêtements industriels.
Vue d'ensemble du produit
Au cœur de chaque cabine de peinture haute performance se trouve son système de contrôle et de traitement de l'air.Cette suite de produits associe un panneau de contrôle à écran tactile (HMI) PLC à la pointe de la technologie à nos armoires de ventilation et de filtrationConçu pour une gestion environnementale précise, il permet aux opérateurs de surveiller et de régler la température, les chronomètres de cuisson et la pression de la cabine d'un simple tapotement, en assurant unedes finitions de haute qualité à chaque fois.
Principales caractéristiques
1Interface tactile HMI intuitive: L'écran tactile couleur entièrement numérisé affiche des données en temps réel, y compris la température de la cabine, la phase opérationnelle et le diagnostic des défauts.
2.Transition de phase automatique: bascule en douceur entre les modes de peinture, de flash-off et de cuisson avec des paramètres préprogrammés.
3.Ventilateurs centrifuges à volume élevé: la configuration de ventilateur à double entrée et à ventilateur à échappement unique assure un remplacement optimal de l'air et une pression positive dans la cabine.
4Filtration en plusieurs étapes: les banques de filtres faciles d'accès assurent une capture de 98% des particules, protégeant ainsi la finition et l'environnement.
5.Interblocs de sécurité: alarmes intégrées pour la température excessive, la surcharge du moteur et les alertes de remplacement du filtre.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
| Interface du système de commande | Écran tactile couleur de 7 pouces / 10 pouces (HMI) |
| Contrôleur de base | PLC industriel (contrôleur logique programmable) |
| Puissance du moteur du ventilateur d'entrée | 2 × 4,0 kW / 2 × 5,5 kW Ventilateurs centrifuges |
| Puissance du moteur du ventilateur d'échappement | 1 × 5,5 kW / 1 × 7,5 kW Ventilateur centrifuge |
| Capacité aérienne | 24,000 - 30 000 m3/h |
| Les fonctions | Pulvérisation, cuisson, éclairage, chronomètre, détecteur de panne, manomètre |
| Étapes de filtration | Filtre de poche primaire, filtre plissé à haut rendement |
| Normes électriques | Les composants conformes à la norme CE / UL sont disponibles |
Voir en action:
Regardez notre guide vidéo détaillé étape par étape pour voir comment une cabine de pulvérisation CoatTech est assemblée efficacement sur place via Youtube Video
Il a été arrêté à l'issue d'une enquête menée par la police.
Questions fréquemment posées
Q1: Quels sont les principaux avantages de la combinaison d'un système à courbe descendante avec des lampes de durcissement infrarouges?
R: Cette combinaison offre le meilleur environnement pour une finition impeccable.loin de votre peinturePendant ce temps, les lampes infrarouges à ondes courtes traitent la peinture des couches internes vers l'extérieur.réduit au minimum le risque d'ébullition, et réduit de moitié votre temps de cuisson global par rapport aux cabines de convection à air chaud traditionnelles.
Q2: Les zones de chauffage par infrarouge montées sur le mur peuvent-elles être contrôlées indépendamment?
R: Oui. Le système de chauffage infrarouge intégré est segmenté en plusieurs zones indépendantes contrôlables par le panneau principal.Les opérateurs ne peuvent activer que les zones de chauffage spécifiques requises.Ce durcissement ciblé réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
Q3: Cette cabine de pulvérisation est-elle entièrement compatible avec les systèmes de peinture à l'eau?
Les peintures à base d'eau nécessitent un flux d'air précis et uniforme et une énergie thermique contrôlée pour briser efficacement la barrière de l'eau.à haute vitesse laminar en descente d'air et direct, la chaleur infrarouge à ondes courtes assure une évaporation et une liaison croisées exceptionnellement rapides de l'eau, ce qui la rend très efficace pour les lignes de peinture à base de solvants et à base d'eau.
Q4: Quel est le calendrier d'entretien recommandé pour les éléments filtrants?
R: Pour maintenir une pression optimale dans la cabine et un environnement intact et sans poussière, nous recommandons les intervalles de remplacement suivants dans des conditions normales de fonctionnement:
1.Préfiltres (air d'admission): toutes les 100 heures de travail.
2Filtres de plafond: toutes les 400 à 500 heures de travail.
3Filtres anti-peinture au sol (fibres de verre): toutes les 80 à 100 heures ou lorsque l'accumulation visible d'un sursaut ralentit le débit d'air d'échappement.
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