CoatTech Tunnel de prétraitement par pulvérisation en plusieurs étapes

Ligne de revêtement automatique en poudre robotisée pour les coquilles de la station de base 5G et les enceintes en fonte sous pression complexes

Découvrez la ligne de revêtement en poudre robotique entièrement automatisée de CoatTech, conçue spécialement pour la pulvérisation électrostatique de haute précision sur les dissipateurs de chaleur 5G, les boîtiers en aluminium sous pression,et châssis de serveur complexeMaximiser l'efficacité de votre revêtement, éliminer les zones mortes de la cage de Faraday, et atteindre jusqu'à 98,7% de récupération de poudre.

Vue d'ensemble du produit

Dans les télécommunications en rapide évolution et les nouvelles industries énergétiques, des composants comme les radiateurs de la station de base 5G, les boîtiers de batteries des véhicules électriques,les châssis de serveurs industriels exigent une protection de surface impeccable et des performances de dissipation de chaleur supérieuresCoatTech Intelligent Equipment présente la prochaine génération de Smart Robotic Powder Coating Line, une solution entièrement automatisée et clé en main conçue pour gérer des géométries complexes, des nageoires de refroidissement denses,et pièces à cavité profonde avec une précision sans compromis.

En intégrant des robots industriels multiaxes de pointe, des pistolets électrostatiques intelligents et des cabines de récupération de poudre très efficaces,cette ligne de revêtement élimine les incohérences de l'opération manuelleIl fournit aux fabricants mondiaux un écosystème de finition de surface économe en énergie, respectueux de l'environnement et de grande capacité.

Principaux avantages technologiques

1- Précision robotique avancée à six axes.
Équipé de robots de revêtement industriel à six axes à double face, le système ajuste automatiquement les trajectoires de pulvérisation en fonction de la géométrie CAO spécifique des pièces.Cela assure une épaisseur de film de peinture parfaitement uniforme, même sur des nageoires de refroidissement et sur des surfaces encastrées bien serrées.

2Surmonter l' effet de la cage de Faraday
Les coins profonds, les fentes étroites et les cavités intérieures repoussent naturellement les particules de poudre grâce au blindage électrostatique.Nos canons à poudre automatiques intégrés utilisent le courant dynamique et la modulation de tension pour pénétrer dans ces zones de cage de Faraday, assurant une couverture de surface de 100% et réduisant les taux de rejet de la peinture.

3Système de récupération de poudre durable
Dotée d'une cabine de salle blanche à débit d'air avancé et d'un système de récupération multi-cyclone ou de cartouche, la ligne capte la poudre de surarrêt de manière transparente.Il atteint un rendement certifié de recyclage de poudre allant jusqu'à 980,7%, ce qui réduit considérablement les coûts des matériaux et maintient un environnement de travail impeccable.

4. Intégration de convoyeurs sans soudure pour charges lourdes
La ligne de revêtement continu intègre un système de convoyeur de suivi intelligent aérien avec des conceptions anti-poussière et anti-contamination.transport sans vibration de composants lourds moulés sous pression par le prétraitement, pulvérisation et durcissement des stades.

Fiche de spécifications techniques

Les applications de base

Télécommunications: boîtiers extérieurs de stations de base 5G/6G, filtres à cavité et énormes dissipateurs de chaleur d'antenne MIMO.

Véhicules à énergie nouvelle (VE): plateaux de batteries en aluminium moulé sous pression, boîtiers de moteur et boîtiers de pile de recharge.

IT et électronique: châssis serveur à haute densité, boîtiers informatiques industriels et unités d'alimentation.

Castings industriels: composants automobiles complexes, corps de pompes de grande capacité et vannes de ventilation spécialisées.

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Questions fréquemment posées

Q1: Comment la ligne de revêtement robotique CoatTech résout-elle les zones mortes non pulvérisées sur les radiateurs 5G?
R: Les radiateurs de la station de base 5G sont dotés de nageoires de refroidissement denses et profondes qui créent un fort effet de cage de Faraday, repoussant la poudre électrostatique standard.CoatTech y parvient en utilisant des robots avancés à six axes programmés avec des trajectoires de chevauchement optimisées, associé à des pistolets à pulvérisation intelligents qui abaissent automatiquement la tension et augmentent le courant dans les creux profonds.

Q2: Quel est le taux d'utilisation et de récupération de poudre de ce système automatisé?
R: Notre système est conçu pour une durabilité maximale. combiné à une unité de récupération multi-cyclone,Il capte presque toute la poudre de sur-pulvérisation., avec un rendement de recyclage allant jusqu'à 98,7%. La poudre récupérée peut être automatiquement recyclée et mélangée dans la trémie d'alimentation pour une réutilisation continue,Réduction drastique du gaspillage de matériaux.

Q3: La disposition de la ligne peut-elle être personnalisée pour s'adapter à notre espace d'usine existant?
R: Oui, absolument. Chaque ligne de revêtement CoatTech est conçue sur mesure. Notre équipe d'ingénieurs conçoit la disposition (comme la forme U, la forme L,ou des configurations linéaires) en fonction des dimensions spécifiques de votre atelier, la hauteur du plafond, les tailles des pièces et la capacité de production quotidienne ciblée pour optimiser l'efficacité spatiale et la logique du flux de travail.

Q4: Le système est-il compatible avec les changements de couleur rapides?
R: Oui, nous offrons des cabines de poudre à changement de couleur rapide en plastique technique spécialisé (PP/PVC) qui empêchent l'adhérence de la poudre aux murs.Combiné avec des impulsions automatiques de nettoyage de base et des centres de poudre à purge rapide, le processus de changement de couleur peut être terminé en seulement 10 à 15 minutes, maximisant l'efficacité globale de votre équipement (OEE).

Besoin d'une solution personnalisée pour votre usine?

Chaque disposition de fabrication est unique. CoatTech est spécialisée dans la conception et la fabrication de solutions de finition intelligentes clés en main

adapté aux dimensions exactes de l'installation et aux objectifs de production.

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