| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD5000/SET-USD50000/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 15Set/Mois |
Étude de cas: ligne de revêtement interne automatique de forage pour l'industrie pétrolière et gazière
Découvrez comment CoatTech fournit des systèmes de revêtement et de manutention internes automatisés personnalisés pour les tuyaux de forage lourds, garantissant un centralisation précise, un transfert sans couture,et un durcissement anti-corrosion parfait pour les projets pétroliers du Moyen-Orient.
Le défi: manipuler des tuyaux lourds pour un revêtement de précision
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les tuyaux de forage nécessitent un revêtement interne anti-corrosion rigoureux (comme l'époxy liquide ou FBE).tubulaires allongés efficacement tout en assurant la précision absolue requise pour la pulvérisation interne de lanceLes méthodes manuelles ou semi-automatisées traditionnelles entraînent souvent des dommages, des risques pour la sécurité et des revêtements inégaux dus à un mauvais alignement.
La solution CoatTech: automatisation et précision sans faille
Pour répondre aux exigences spécifiques du revêtement interne des tuyaux lourds (comme notre récent projet personnalisé pour le champ pétrolier du Triangle en Egypte),CoatTech a conçu un système entièrement automatisé de traitement et de revêtement des matériaux.
Voici les principales caractéristiques techniques de notre système personnalisé:
1. Transfert automatique de faisceau à pas lourd: nous avons remplacé les porte-lames traditionnels par un mécanisme de faisceau à pas synchronisé.et transférés horizontalement sans collisions violentes, protégeant les fils de tuyauterie et les surfaces extérieures.
2. Précisité à double extrémité: pour un revêtement interne impeccable, la lance de pulvérisation doit rester parfaitement centrée à l'intérieur du tuyau.Notre système de serrage à double extrémité personnalisé soulève et aligne chaque tuyau sur un axe horizontal absolu, éliminant les vibrations lors du processus de pulvérisation interne à haute pression.
3- Économie de place pour les frais généraux de transport pour le durcissement:
Après revêtement, les tuyaux sont automatiquement transférés sur un convoyeur à chaîne aérienne de grande capacité.Cette méthode de suspension verticale maximise l'espace de l'atelier et permet une distribution uniforme de la chaleur à 360 degrés dans le four de durcissement, ce qui garantit que la couche anticorrosion se durcit parfaitement sans marques de support.
Points forts du projet et spécifications techniques
| Paramètre du projet | Spécification / Solution CoatTech |
| Industrie de l'application | Pétrole et gaz, pétrochimique (par exemple, projet Triangle) |
| Type de pièce | Pièces de forage lourdes, tubulaires de champs pétrolifères |
| Processus de base | Le revêtement anti-corrosion interne |
| Mécanisme de traitement | Transfert de faisceau à pas, convoyeur à chaîne aérien |
| Méthode de positionnement | Automatiseurs à deux extrémités pour la fixation et la centralisation |
| Les principaux avantages | Zéro dommage de manipulation, pulvérisation centralisée à 100%, homogénéité de durcissement élevée |
Avec une vaste expérience dans la conception d'équipements intelligents pour les marchés étrangers (du Moyen-Orient à l'Asie du Sud-Est),notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans la confection de systèmes de manutention et de revêtement de matériaux adaptés à vos dimensions spécifiques de pièce et à vos temps de cycle de production.
La solution CoatTech: Automatisation et précision sans faille, veuillez cliquer ici
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| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD5000/SET-USD50000/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 15Set/Mois |
Étude de cas: ligne de revêtement interne automatique de forage pour l'industrie pétrolière et gazière
Découvrez comment CoatTech fournit des systèmes de revêtement et de manutention internes automatisés personnalisés pour les tuyaux de forage lourds, garantissant un centralisation précise, un transfert sans couture,et un durcissement anti-corrosion parfait pour les projets pétroliers du Moyen-Orient.
Le défi: manipuler des tuyaux lourds pour un revêtement de précision
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les tuyaux de forage nécessitent un revêtement interne anti-corrosion rigoureux (comme l'époxy liquide ou FBE).tubulaires allongés efficacement tout en assurant la précision absolue requise pour la pulvérisation interne de lanceLes méthodes manuelles ou semi-automatisées traditionnelles entraînent souvent des dommages, des risques pour la sécurité et des revêtements inégaux dus à un mauvais alignement.
La solution CoatTech: automatisation et précision sans faille
Pour répondre aux exigences spécifiques du revêtement interne des tuyaux lourds (comme notre récent projet personnalisé pour le champ pétrolier du Triangle en Egypte),CoatTech a conçu un système entièrement automatisé de traitement et de revêtement des matériaux.
Voici les principales caractéristiques techniques de notre système personnalisé:
1. Transfert automatique de faisceau à pas lourd: nous avons remplacé les porte-lames traditionnels par un mécanisme de faisceau à pas synchronisé.et transférés horizontalement sans collisions violentes, protégeant les fils de tuyauterie et les surfaces extérieures.
2. Précisité à double extrémité: pour un revêtement interne impeccable, la lance de pulvérisation doit rester parfaitement centrée à l'intérieur du tuyau.Notre système de serrage à double extrémité personnalisé soulève et aligne chaque tuyau sur un axe horizontal absolu, éliminant les vibrations lors du processus de pulvérisation interne à haute pression.
3- Économie de place pour les frais généraux de transport pour le durcissement:
Après revêtement, les tuyaux sont automatiquement transférés sur un convoyeur à chaîne aérienne de grande capacité.Cette méthode de suspension verticale maximise l'espace de l'atelier et permet une distribution uniforme de la chaleur à 360 degrés dans le four de durcissement, ce qui garantit que la couche anticorrosion se durcit parfaitement sans marques de support.
Points forts du projet et spécifications techniques
| Paramètre du projet | Spécification / Solution CoatTech |
| Industrie de l'application | Pétrole et gaz, pétrochimique (par exemple, projet Triangle) |
| Type de pièce | Pièces de forage lourdes, tubulaires de champs pétrolifères |
| Processus de base | Le revêtement anti-corrosion interne |
| Mécanisme de traitement | Transfert de faisceau à pas, convoyeur à chaîne aérien |
| Méthode de positionnement | Automatiseurs à deux extrémités pour la fixation et la centralisation |
| Les principaux avantages | Zéro dommage de manipulation, pulvérisation centralisée à 100%, homogénéité de durcissement élevée |
Avec une vaste expérience dans la conception d'équipements intelligents pour les marchés étrangers (du Moyen-Orient à l'Asie du Sud-Est),notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans la confection de systèmes de manutention et de revêtement de matériaux adaptés à vos dimensions spécifiques de pièce et à vos temps de cycle de production.
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