Système de peinture et de séchage par évaporation multi-axes robotisé industriel avancé

Système de durcissement de peinture et de refroidissement automatique à plusieurs axes

Accélération de l'efficacité de la production et normalisation de la qualité des composants à volume élevé
Introduction du système avancé de peinture robotique industrielle multi-axes et de durcissement par éclairage, conçu par CoatTech Intelligent Equipment pour maximiser l'efficacité de la production et la qualité du revêtement.Optimisé pour des géométries complexes telles que les panneaux extérieurs automobilesCe système intègre une robotique multiaxe avancée, des zones de traitement séquentiel et des contrôles environnementaux de pointe.Il assure une cohérence, des finitions de haute performance à travers différentes formes de composants tout en accélérant considérablement le débit.

Vue d' ensemble du système

Notre ligne de peinture robotisée en plusieurs étapes est construite autour d'un système de convoyeur à chaîne sur plan ou à dérapage monté au sol, permettant un transport synchrone des pièces et un positionnement précis.Chaque pièce est montée sur un appareil personnalisable qui interagit de manière transparente avec plusieurs stations de pulvérisation robotiquesInstallé dans un boîtier modulaire isolé de qualité salle blanche, le système assure une contamination zéro tout au long de l'application et de la séchage.La ligne peut être configurée avec des cabines de filtre à sec modulaires très efficaces ou notre technologie de filtration de lavage d'eau avancée pour capturer le surécoulement et maintenir un, un environnement de travail conforme.

Principales caractéristiques et avantages

1.Spraying robotique multi-axe intégré: plusieurs bras robotiques dotés d'atomisateurs électrostatiques avancés garantissent que des géométries complexes sont recouvertes avec une précision et une répétabilité exceptionnelles,réduire les déchets de peinture et améliorer la consistance de la qualité de finition.

2Flux de procédé séquentiel multi-zones: les pièces passent de manière transparente à travers des zones dédiées (préchauffage, application de peinture, éclaircissement et durcissement) sans avoir à les manipuler à nouveau,optimisation du débit de matières et minimisation du risque de contamination.

3.Encastrement à haute isolation:Construire avec une architecture de panneau à haute isolation et des portes automatisées intégrées pour maintenir une température stricte et un contrôle des particules au niveau de la salle blanche tout au long du processus.

4Filtration configurable (séchage modulaire ou lavage à l'eau): des solutions de filtration sur mesure captent efficacement les surécoups de peinture,protéger les opérateurs et l'environnement tout en optimisant les horaires de maintenance.

5.Intuitive HMI et contrôle PLC: une interface homme-machine centrale avec écran tactile fournit un contrôle en temps réel, la surveillance de la vitesse du convoyeur, les paramètres de pulvérisation, la vitesse du débit d'air,et enregistrement détaillé des données pour assurer la qualité.

Spécifications techniques

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