| MOQ: | 1 pièce |
| Prix: | 7000-100000 USD |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 20 jours après dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 20set/mois |
Système de revêtement automatisé de précision pour hélices et pales de turbine
Redéfinir la finition industrielle pour les composants aérodynamiques à grande échelle
Obtenez des finitions impeccables et cohérentes sur de grandes pièces aérodynamiques avec la ligne de revêtement automatisée de précision de CoatTech Intelligent Equipment. Conçu spécifiquement pour les géométries complexes telles que les hélices d'aviation, les pales d'éoliennes et les ventilateurs industriels lourds, ce système intègre un convoyage transparent, une rotation intelligente et des contrôles environnementaux de pointe pour maximiser l'efficacité de la production et la qualité du revêtement.
Présentation du système
Notre ligne de revêtement automatisée est construite autour d'un système de convoyage de type "power and free" (P&F) robuste, permettant un routage flexible, une accumulation et un positionnement précis des composants lourds. Chaque pièce est montée sur un dispositif de fixation automatisé à servomoteur qui assure une rotation complète à 360 degrés pendant les processus d'application et de séchage. Logé dans une enceinte isolée de qualité salle blanche, le système garantit une contamination nulle. Selon vos besoins de production spécifiques, la ligne peut être configurée avec une filtration à sec à haute efficacité ou notre technologie avancée de cabine de peinture à rideau d'eau pour capturer le surplus de pulvérisation et maintenir un environnement de travail sûr et conforme.
Caractéristiques et avantages clés
Convoyage intelligent "Power & Free" : Permet un mouvement asynchrone, un tamponnage et des vitesses variables à travers différentes zones (chargement, peinture, flash, séchage)
sans arrêter toute la ligne.
Rotation automatisée à 360° : Des dispositifs de montage cylindriques spécialisés font tourner en continu l'hélice ou la pale, assurant une épaisseur de film parfaitement uniforme et éliminant les coulures ou les affaissements.
Architecture d'enceinte avancée : Construite avec des panneaux sandwich isolants en EPS/laine de roche et des portes d'entrée/sortie coulissantes automatisées pour maintenir un contrôle strict de la température et des particules au niveau de la salle blanche.
Filtration personnalisable (rideau d'eau ou à sec) : Conçue pour gérer efficacement le surplus de pulvérisation à haut volume, protégeant les opérateurs et l'environnement tout en minimisant les temps d'arrêt de maintenance.
Système de contrôle PLC centralisé : Dispose d'une interface tactile intuitive pour la surveillance en temps réel de la vitesse de la voie, du régime de rotation, de la pression de la cabine et des températures de séchage.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
| Type de système | Ligne de revêtement automatisée par convoyeur "Power & Free" |
| Applications principales | Hélices d'aviation, Pales d'éoliennes, Rotors industriels de grande taille |
| Type de voie de convoyage | "Power & Free" robuste, monté au sol ou en suspension |
| Rotation du composant | Base automatisée à servomoteur (rotation continue/indexée à 360°) |
| Matériau de l'enceinte de cabine | Panneaux sandwich EPS ou laine de roche de 50 mm/75 mm |
| Système de portes | Portes coulissantes synchronisées automatisées |
| Technologie de filtration | Filtre à sec à haute efficacité ou système de cabine de peinture à rideau d'eau |
| Système de contrôle | Interface tactile PLC |
| Conception du flux d'air | Descendant / Transversal avec filtration d'admission multi-étapes |
| Capacité de séchage | Zones de four IR/convection intégrées (jusqu'à 180°C) |
| Capacité de charge par cintre | Personnalisée selon les exigences d'ingénierie du client |
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Besoin d'une solution personnalisée pour votre usine ?
Chaque configuration de fabrication est unique. CoatTech est spécialisé dans la conception et la fabrication de solutions de finition intelligentes clés en main
adaptées aux dimensions exactes de votre installation et à vos objectifs de production.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir des plans d'implantation, des propositions techniques et des calculs de prix.
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| Prix: | 7000-100000 USD |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 20 jours après dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 20set/mois |
Système de revêtement automatisé de précision pour hélices et pales de turbine
Redéfinir la finition industrielle pour les composants aérodynamiques à grande échelle
Obtenez des finitions impeccables et cohérentes sur de grandes pièces aérodynamiques avec la ligne de revêtement automatisée de précision de CoatTech Intelligent Equipment. Conçu spécifiquement pour les géométries complexes telles que les hélices d'aviation, les pales d'éoliennes et les ventilateurs industriels lourds, ce système intègre un convoyage transparent, une rotation intelligente et des contrôles environnementaux de pointe pour maximiser l'efficacité de la production et la qualité du revêtement.
Présentation du système
Notre ligne de revêtement automatisée est construite autour d'un système de convoyage de type "power and free" (P&F) robuste, permettant un routage flexible, une accumulation et un positionnement précis des composants lourds. Chaque pièce est montée sur un dispositif de fixation automatisé à servomoteur qui assure une rotation complète à 360 degrés pendant les processus d'application et de séchage. Logé dans une enceinte isolée de qualité salle blanche, le système garantit une contamination nulle. Selon vos besoins de production spécifiques, la ligne peut être configurée avec une filtration à sec à haute efficacité ou notre technologie avancée de cabine de peinture à rideau d'eau pour capturer le surplus de pulvérisation et maintenir un environnement de travail sûr et conforme.
Caractéristiques et avantages clés
Convoyage intelligent "Power & Free" : Permet un mouvement asynchrone, un tamponnage et des vitesses variables à travers différentes zones (chargement, peinture, flash, séchage)
sans arrêter toute la ligne.
Rotation automatisée à 360° : Des dispositifs de montage cylindriques spécialisés font tourner en continu l'hélice ou la pale, assurant une épaisseur de film parfaitement uniforme et éliminant les coulures ou les affaissements.
Architecture d'enceinte avancée : Construite avec des panneaux sandwich isolants en EPS/laine de roche et des portes d'entrée/sortie coulissantes automatisées pour maintenir un contrôle strict de la température et des particules au niveau de la salle blanche.
Filtration personnalisable (rideau d'eau ou à sec) : Conçue pour gérer efficacement le surplus de pulvérisation à haut volume, protégeant les opérateurs et l'environnement tout en minimisant les temps d'arrêt de maintenance.
Système de contrôle PLC centralisé : Dispose d'une interface tactile intuitive pour la surveillance en temps réel de la vitesse de la voie, du régime de rotation, de la pression de la cabine et des températures de séchage.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
| Type de système | Ligne de revêtement automatisée par convoyeur "Power & Free" |
| Applications principales | Hélices d'aviation, Pales d'éoliennes, Rotors industriels de grande taille |
| Type de voie de convoyage | "Power & Free" robuste, monté au sol ou en suspension |
| Rotation du composant | Base automatisée à servomoteur (rotation continue/indexée à 360°) |
| Matériau de l'enceinte de cabine | Panneaux sandwich EPS ou laine de roche de 50 mm/75 mm |
| Système de portes | Portes coulissantes synchronisées automatisées |
| Technologie de filtration | Filtre à sec à haute efficacité ou système de cabine de peinture à rideau d'eau |
| Système de contrôle | Interface tactile PLC |
| Conception du flux d'air | Descendant / Transversal avec filtration d'admission multi-étapes |
| Capacité de séchage | Zones de four IR/convection intégrées (jusqu'à 180°C) |
| Capacité de charge par cintre | Personnalisée selon les exigences d'ingénierie du client |
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