| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD2000-USD10000/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 500set/mois |
1. Ligne de revêtement en poudre automatique personnalisée avec système de convoyeur aérien | Étude de cas CoatTech
Découvrez la ligne de revêtement en poudre automatique personnalisée de CoatTech, conçue pour la peinture industrielle à haute efficacité. Dotée de systèmes de convoyeurs avancés et de récupération par cyclone. Contactez-nous pour des solutions de revêtement personnalisées.
Améliorer la production : Solution personnalisée de revêtement en poudre automatique pour RFL, Bangladesh
Chez CoatTech Intelligent Equipment, nous comprenons que chaque installation de fabrication a des exigences spatiales et de production uniques. Récemment, notre équipe d'ingénieurs a conçu et déployé une ligne de revêtement en poudre entièrement automatique et hautement optimisée pour un projet de fabrication majeur pour le groupe RFL au Bangladesh.
Cette disposition 3D démontre notre engagement à maximiser l'espace au sol tout en offrant une finition ininterrompue et de haute qualité.
2. ⚙️ Points forts du système et rationalité de l'ingénierie
Le cœur de cette conception personnalisée tourne autour d'un flux de matériaux continu et hautement efficace, soigneusement conçu pour réduire la manipulation manuelle et augmenter la production quotidienne :
1. Ligne de convoyeur aérien optimisée : Le système de voie jaune agit comme l'artère principale de l'usine. Nous avons conçu le parcours du convoyeur pour connecter de manière transparente la station de chargement, la cabine de revêtement en poudre automatique, le four de cuisson et la zone de déchargement/refroidissement. Cette boucle continue minimise les goulots d'étranglement et assure un rythme de production constant.
2. Environnement de salle blanche fermé : Pour garantir une finition impeccable, la zone de revêtement principale est enfermée dans une cabine transparente et sans poussière. Cela empêche les contaminants externes d'affecter l'adhérence de la poudre.
3. Système avancé de récupération par cyclone : Positionné centralement, le séparateur cyclone et le système de filtration à haute efficacité capturent la poudre surpulvérisée. Cela permet non seulement de garder l'espace de travail propre, mais aussi de recycler jusqu'à 98 % de la poudre, réduisant ainsi considérablement les coûts de matériaux pour nos clients.
4. Disposition intelligente et ergonomie : Comme le montre la conception, des zones dédiées avec des palettes et des transpalettes hydrauliques sont stratégiquement placées aux zones de chargement et de déchargement. Cette disposition ergonomique réduit la fatigue des travailleurs et accélère le transfert des pièces revêtues vers l'entrepôt.
3. Tableau technique principal
| Zone principale du système | Élément de paramètre | Spécification / Valeur | Unité |
| Aperçu du système | Type de système | Ligne de revêtement en poudre automatique conçue sur mesure | - |
| Capacité de traitement | Environ 120-180 caisses par heure (variable) | Caisses/h | |
| Taille max. de la pièce | (L) 600 x (l) 400 x (H) 800 (caisse typique) | mm | |
| Poids max. de la pièce | 25 | kg par cintre | |
| Empreinte totale estimée | (L) 18 000 x (l) 6 500 x (H) 4 500 | mm | |
| Puissance totale du système | Environ 90 (en charge de pointe, option four électrique) | kW | |
| Système de convoyeur | Type de convoyeur | Convoyeur à chaîne aérien robuste | - |
| Type d'entraînement de chaîne | Variateur de fréquence (VFD) pour le contrôle de la vitesse | - | |
| Pas du cintre | 600 (peut être ajusté) | mm | |
| Vitesse du convoyeur | 0,8 - 1,8 (plage variable) | m/min | |
| Cabine de revêtement | Matériau de la cabine | Cadre en profilé d'aluminium et verre trempé de 10 mm | - |
| Système d'automatisation | Réciprocateur robotisé 6 axes avec 8 pistolets automatiques | - | |
| Niveau d'éclairage | ≥800 | Lux | |
| Volume de débit d'air | Environ 14 000 | m³/h | |
| Système de récupération | Méthode de récupération | Cyclone multi-étages à haute efficacité + post-filtre | - |
| Taux de récupération | ≥97,5% | - | |
| Capacité de la trémie | Environ 200 (pour poudre fraîche et recyclée) | Litres | |
| Four de cuisson | Type de four | Four tunnel à recirculation d'air fermé | - |
| Source de chauffage | Électrique (brûleur gaz/fioul en option) | - | |
| Plage de température | Ambiant - 220 (Travail 180-200) | °C | |
| Uniformité de la température | ±5 | °C | |
| Puissance de chauffage | 65 (option électrique) | kW | |
| Contrôle et HSE | Contrôleur principal | Automate Siemens avec IHM tactile 10" | - |
| Fonctionnalités de sécurité | Portes à verrouillage, arrêts d'urgence multiples, cellule de charge | - | |
| HSE intégré | Buses de suppression d'incendie visibles, trousse de premiers secours sur plateforme | - |
![]()
|
|
| MOQ: | 1 |
| Prix: | USD2000-USD10000/SET |
| Emballage Standard: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai De Livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Mode De Paiement: | T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 500set/mois |
1. Ligne de revêtement en poudre automatique personnalisée avec système de convoyeur aérien | Étude de cas CoatTech
Découvrez la ligne de revêtement en poudre automatique personnalisée de CoatTech, conçue pour la peinture industrielle à haute efficacité. Dotée de systèmes de convoyeurs avancés et de récupération par cyclone. Contactez-nous pour des solutions de revêtement personnalisées.
Améliorer la production : Solution personnalisée de revêtement en poudre automatique pour RFL, Bangladesh
Chez CoatTech Intelligent Equipment, nous comprenons que chaque installation de fabrication a des exigences spatiales et de production uniques. Récemment, notre équipe d'ingénieurs a conçu et déployé une ligne de revêtement en poudre entièrement automatique et hautement optimisée pour un projet de fabrication majeur pour le groupe RFL au Bangladesh.
Cette disposition 3D démontre notre engagement à maximiser l'espace au sol tout en offrant une finition ininterrompue et de haute qualité.
2. ⚙️ Points forts du système et rationalité de l'ingénierie
Le cœur de cette conception personnalisée tourne autour d'un flux de matériaux continu et hautement efficace, soigneusement conçu pour réduire la manipulation manuelle et augmenter la production quotidienne :
1. Ligne de convoyeur aérien optimisée : Le système de voie jaune agit comme l'artère principale de l'usine. Nous avons conçu le parcours du convoyeur pour connecter de manière transparente la station de chargement, la cabine de revêtement en poudre automatique, le four de cuisson et la zone de déchargement/refroidissement. Cette boucle continue minimise les goulots d'étranglement et assure un rythme de production constant.
2. Environnement de salle blanche fermé : Pour garantir une finition impeccable, la zone de revêtement principale est enfermée dans une cabine transparente et sans poussière. Cela empêche les contaminants externes d'affecter l'adhérence de la poudre.
3. Système avancé de récupération par cyclone : Positionné centralement, le séparateur cyclone et le système de filtration à haute efficacité capturent la poudre surpulvérisée. Cela permet non seulement de garder l'espace de travail propre, mais aussi de recycler jusqu'à 98 % de la poudre, réduisant ainsi considérablement les coûts de matériaux pour nos clients.
4. Disposition intelligente et ergonomie : Comme le montre la conception, des zones dédiées avec des palettes et des transpalettes hydrauliques sont stratégiquement placées aux zones de chargement et de déchargement. Cette disposition ergonomique réduit la fatigue des travailleurs et accélère le transfert des pièces revêtues vers l'entrepôt.
3. Tableau technique principal
| Zone principale du système | Élément de paramètre | Spécification / Valeur | Unité |
| Aperçu du système | Type de système | Ligne de revêtement en poudre automatique conçue sur mesure | - |
| Capacité de traitement | Environ 120-180 caisses par heure (variable) | Caisses/h | |
| Taille max. de la pièce | (L) 600 x (l) 400 x (H) 800 (caisse typique) | mm | |
| Poids max. de la pièce | 25 | kg par cintre | |
| Empreinte totale estimée | (L) 18 000 x (l) 6 500 x (H) 4 500 | mm | |
| Puissance totale du système | Environ 90 (en charge de pointe, option four électrique) | kW | |
| Système de convoyeur | Type de convoyeur | Convoyeur à chaîne aérien robuste | - |
| Type d'entraînement de chaîne | Variateur de fréquence (VFD) pour le contrôle de la vitesse | - | |
| Pas du cintre | 600 (peut être ajusté) | mm | |
| Vitesse du convoyeur | 0,8 - 1,8 (plage variable) | m/min | |
| Cabine de revêtement | Matériau de la cabine | Cadre en profilé d'aluminium et verre trempé de 10 mm | - |
| Système d'automatisation | Réciprocateur robotisé 6 axes avec 8 pistolets automatiques | - | |
| Niveau d'éclairage | ≥800 | Lux | |
| Volume de débit d'air | Environ 14 000 | m³/h | |
| Système de récupération | Méthode de récupération | Cyclone multi-étages à haute efficacité + post-filtre | - |
| Taux de récupération | ≥97,5% | - | |
| Capacité de la trémie | Environ 200 (pour poudre fraîche et recyclée) | Litres | |
| Four de cuisson | Type de four | Four tunnel à recirculation d'air fermé | - |
| Source de chauffage | Électrique (brûleur gaz/fioul en option) | - | |
| Plage de température | Ambiant - 220 (Travail 180-200) | °C | |
| Uniformité de la température | ±5 | °C | |
| Puissance de chauffage | 65 (option électrique) | kW | |
| Contrôle et HSE | Contrôleur principal | Automate Siemens avec IHM tactile 10" | - |
| Fonctionnalités de sécurité | Portes à verrouillage, arrêts d'urgence multiples, cellule de charge | - | |
| HSE intégré | Buses de suppression d'incendie visibles, trousse de premiers secours sur plateforme | - |
![]()