| Lieu d'origine: | Chine |
|---|---|
| Nom de marque: | Coarrech |
| Certification: | ISO9001、CE |
| Numéro de modèle: | CT-ZT-10 |
| Quantité de commande min: | 1 pièce |
| Prix: | 1000-100000 USD |
| Détails d'emballage: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai de livraison: | 20 jours après dépôt |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 20set / mois |
| Application: | Produits métalliques | Méthode de contrôle: | LC + écran tactile |
|---|---|---|---|
| Type de machine: | Appareil de pulvérisation, système de convoyeur, four de durcissement | Service après-vente: | Assistance en ligne/ Installation sur le terrain, mise en service et formation |
| Taper: | Ligne de revêtement de peinture par pulvérisation automatique | procédé de peinture par pulvérisation: | Peinture automatique par pulvérisation |
| Convient pour: | Automobiles, composants de produits, casques et articles similaires | ||
| Mettre en évidence: | boîte de pulvérisation robotisée avec dynamique du débit d'air,système robotique de ligne de peinture intelligente,boîte de pulvérisation de précision avec garantie |
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Cabine de pulvérisation de précision robotisée CT-AutoMotion avec dynamique de flux d'air avancée
Conçue pour la fabrication et la finition automobiles à haut débit, la CT-AutoMotion intègre une application robotisée transparente avec une dynamique de flux d'air avancée. Ce système assure une couverture 100 % constante, minimise le gaspillage de peinture et fournit un environnement sans poussière, essentiel pour les finitions de surface de classe A sur les carrosseries de véhicules.
Spécifications techniques :
| Fonctionnalité | Spécification |
| Type d'application | Bras de pulvérisation robotisés à 6 axes (configuration double) |
| Style de flux d'air | Flux descendant complet (0,3 - 0,5 m/s) |
| Niveau de filtration | Efficacité de 99 % (filtres de plafond et de sol) |
| Système de contrôle | Écran tactile HMI avec intégration PLC |
| Éclairage | > 1000 Lux LED (antidéflagrant) |
| Système de chauffage | Brûleur à gaz à combustion directe ou IR électrique |
I. Positionnement du système
Remplace les opérations de revêtement manuelles, permettant des processus entièrement sans personnel de traitement de surface - pulvérisation - durcissement - inspection. Fournit des solutions de surface de haute précision, efficaces et respectueuses de l'environnement pour la fabrication automobile, d'appareils électroménagers et de machines.
II. Flux de processus de base
| Étape | Fonction | Technologies clés |
|---|---|---|
| 1. Chargement et prétraitement | Identification automatisée des pièces, élimination de la poussière/statique | Suivi RFID · Nettoyage à l'air ionisé |
| 2. Prétraitement | Dégraissage/Phosphatation/Rinçage/Séchage (améliorer l'adhérence) | Contrôle chimique en boucle fermée · Pulvérisation/immersion en tunnel |
| 3. Pulvérisation automatisée | Revêtement de précision robotisé (apprêt/couleur/vernis) | Robots à 6 axes · Cloche rotative électrostatique (économies de peinture de 30 % et plus) · Changement de couleur intelligent (≤10 sec) |
| 4. Évaporation | Évaporation des solvants (prévenir le cloquage) | Contrôle de la température/humidité à ±1°C |
| 5. Durcissement | Durcissement du film à haute température (80-180°C) | Fours IR/à convection multizones · Récupération de la chaleur perdue (économies d'énergie de 20 % et plus) |
| 6. Refroidissement et contrôle qualité | Refroidissement forcé · Inspection des défauts par IA | Vision artificielle (coulures/affaissements/déviation de couleur) · Jauge d'épaisseur laser |
III. Technologie de base intelligente
Optimisation dynamique des paramètres : ajustement en temps réel de la pression/du débit de pulvérisation (réactif à la température/humidité ambiante)
IV. Principaux avantages en termes de performances
| Indicateur | Ligne traditionnelle | Ligne automatisée |
|---|---|---|
| Uniformité du revêtement | >15 % d'erreur humaine | <3 % de précision robotique |
| Émissions de COV | Non conforme | Purification RTO à 99 % |
| Coût total | 40 % et plus de coûts de main-d'œuvre | Retour sur investissement de 3 ans (économies de peinture/main-d'œuvre) |
| Production quotidienne | Limitée par les équipes | Production continue 24h/24 et 7j/7 |
V. Applications industrielles
Machines lourdes: Revêtement anticorrosion pour excavatrices/grues (test au brouillard salin de 1000h et plus)
Électronique grand public: Revêtement UV pour boîtiers de smartphones (qualité salle blanche)
Mobilier: Effets de bois vieilli (bibliothèque de programmes multi-textures)
VI. Exigences de mise en œuvre
Espace: Disposition linéaire ≥80 m (ou conception compacte en forme de U)
Énergie: Alimentation ≥500 kW + alimentation en gaz naturel (fours de durcissement)
Maintenance: Diagnostics à distance IoT + étalonnage des bras robotisés
VII. Tendances de l'industrie
Processus plus écologiques: Rénovations de revêtements à base d'eau/en poudre
Conception modulaire: Segments de ligne évolutifs pour les besoins en capacité
Alignement de la terminologie
Évaporation (norme SAE J1545)
Phosphatation (procédé ASTM B201)
Cloche rotative électrostatique (terminologie des équipements Gema)
Conventions techniques
Les plages de température utilisent 80-180°C (pas "℃")
Mesures : ±1°C (pas "±1℃")
Conformité réglementaire
Traitement des COV : RTO (Oxydant thermique régénératif) - Méthode EPA 25A
Test au brouillard salin : 1000h+ selon ASTM B117
Phraséologie spécifique à l'industrie
Effets vieillis (terme de l'industrie du meuble)
Qualité salle blanche (norme SEMI F1)
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