| Lieu d'origine: | Chine |
|---|---|
| Nom de marque: | CoatTech |
| Certification: | CE |
| Numéro de modèle: | OCCL-31 |
| Quantité de commande min: | 1 |
| Prix: | USD2000-USD10000/SET |
| Détails d'emballage: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai de livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 500set / mois |
| Garantie: | 1 an | système de contrôle: | API |
|---|---|---|---|
| matériel: | Acier | Capacité de charge du convoyeur: | Jusqu'à 500 kg |
| Vitesse du convoyeur: | Réglable | Couleur du revêtement: | Personnalisable |
| Méthode de chauffage: | Électrique/ Gaz/ Infrarouge | Alimentation: | C.A. 380 V/50 Hz |
| Taper: | Ligne de revêtement continue | Type de convoyeur: | Convoyeur aérien |
| méthode de refroidissement: | Air/Eau | Température de chauffage: | Réglable |
| Temps de refroidissement: | Réglable | Type de revêtement: | Revêtement en poudre |
| Mettre en évidence: | système de revêtement en poudre automatique de convoyeur aérien,ligne de revêtement en poudre avec récupération cyclonique,système de revêtement de convoyeur aérien avec four à tunnel |
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Système de ligne de revêtement en poudre à convoyeur aérien automatisé avec récupération de cyclone et four tunnel
Aperçu
La ligne de convoyeurs automatisée CoatTech est une solution clé en main haute performance conçue pour une production de masse continue. Ce système entièrement intégré combine le prétraitement automatisé, le séchage à l'humidité, le revêtement en poudre électrostatique et le durcissement thermique en une seule boucle transparente. Conçu pour réduire les coûts de main-d'œuvre et maximiser le débit, il offre une finition constante et de haute qualité pour les secteurs allant de l'automobile aux appareils électroménagers.
Fonctionnalités principales
Système en boucle continue :Le convoyeur à chaîne suspendu de la série QXG fonctionne sans arrêt, permettant un chargement et un déchargement efficaces sans interrompre le processus de revêtement.
Contrôle de précision :Géré par un écran tactile (HMI) PLC central avec des entraînements à fréquence variable (VFD) pour une synchronisation précise de la vitesse (0-6 m/min).
Changement de couleur rapide :Dispose d'un système de récupération Mono-Cyclone + Après-filtre capable de98 %+ de récupération de poudre, permettant des changements de couleur en moins de 15 minutes.
Efficacité thermique :Le four de durcissement tunnel utilise une conception de flux d'air « à alimentation par le bas et à retour par le haut » avec une isolation en laine de roche haute densité pour minimiser la consommation d'énergie.
Fiche technique
| Paramètre | Série Standard (Démarrage) | Série haute performance | Options personnalisées |
| Modèle de chaîne de convoyeur | QXG-150 (service léger) | QXG-250 (usage intensif) | Poutre en I lourde / Puissance et gratuit |
| Charge en un seul point | Max 30 kg par cintre | Max 50-80kg par cintre | 100kg - 500kg+ |
| Vitesse de ligne | 0,5 - 3,0 m/min (réglable) | 1,0 - 6,0 m/min (VFD) | Step-Index / Haute vitesse |
| Puissance de l'unité d'entraînement | 1,5 kW - 2,2 kW | 3,0 kW - 5,5 kW | Redondance des disques |
| Récupération de poudre | Filtre à cartouche (taux de 95%) | Mono-Cyclone + Filtre (98%+) | Centre Magique / Multi-Cyclone |
| Pistolets pulvérisateurs | Stations manuelles (2-4 unités) | Réciprocateur + 8-12 pistolets automatiques | Intégration (Gema/Wagner) |
| Température de durcissement | 180°C - 200°C | 180°C - 220°C | Haute température (250°C+) |
| Source de chauffage | GPL / Électrique Infrarouge | Brûleur à gaz naturel/diesel | Biomasse / Vapeur |
| Puissance totale installée | Env. 30 - 60 kW | Env. 80 - 150 kW | Dépend de la configuration |
Applications :
Pièces automobiles, profilés en aluminium, appareils électroménagers (électroménagers), clôtures métalliques et systèmes de rayonnages.
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