| Lieu d'origine: | Chine |
|---|---|
| Nom de marque: | CoatTech |
| Certification: | CE |
| Numéro de modèle: | OCCL-30 |
| Quantité de commande min: | 1 |
| Prix: | USD2000-USD10000/SET |
| Détails d'emballage: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai de livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 500set / mois |
| Garantie: | 1 an | système de contrôle: | API |
|---|---|---|---|
| matériel: | Acier | Capacité de charge du convoyeur: | Jusqu'à 500 kg |
| Vitesse du convoyeur: | Réglable | Couleur du revêtement: | Personnalisable |
| Méthode de chauffage: | Électrique/ Gaz/ Infrarouge | Alimentation: | C.A. 380 V/50 Hz |
| Taper: | Ligne de revêtement continue | Type de convoyeur: | Convoyeur aérien |
| méthode de refroidissement: | Air/Eau | Température de chauffage: | Réglable |
| Temps de refroidissement: | Réglable | Type de revêtement: | Revêtement en poudre |
| Mettre en évidence: | ligne de revêtement par poudre entièrement automatique,tunnel de cuisson à convoyeur aérien,système de revêtement avec récupération par cyclone |
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Ligne de peinture en poudre automatique suspendue avec récupération par cyclone et tunnel de cuisson
Aperçu
La ligne automatique suspendue CoatTech est une solution clé en main conçue pour la production de masse à haute efficacité. Ce système en boucle fermée intègre de manière transparente le prétraitement automatisé, le séchage de l'humidité, l'application de poudre électrostatique et la cuisson à haute température. En automatisant le processus de transport et de revêtement, cette ligne réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre tout en garantissant une finition uniforme et de haute qualité sur chaque pièce.
Caractéristiques principales
Flux de travail continu :Le convoyeur à chaîne suspendue de la série QXG fonctionne en continu, permettant un débit élevé sans goulots d'étranglement de production.
Automatisation intelligente :Contrôlé par un écran tactile PLC central (IHM) avec variateur de fréquence (VFD) pour des ajustements de vitesse précis (0-5 m/min).
Changements de couleur rapides :Dispose d'un système de récupération Mono-Cyclone + post-filtre qui atteint plus de 98 % de récupération de poudre et permet des changements de couleur en moins de 15 minutes.
Conception économe en énergie :Le four de cuisson utilise une méthode de chauffage "retour d'air" et une isolation en laine de roche haute densité pour maximiser l'efficacité thermique.
Tableau des spécifications techniques (configuration de ligne typique) :
| Paramètre | Série économique (démarrage) | Série performance (haut volume) | Options personnalisées |
| Modèle de convoyeur | QXG-150 (charge max 30 kg/cintre) | QXG-250 (charge max 50-80 kg/cintre) | I-Beam / Power & Free robuste |
| Vitesse de ligne | 0,5 - 2,5 mètres/min (réglable) | 1,0 - 5,0 mètres/min (contrôle VFD) | Haute vitesse / pas à pas |
| Récupération de poudre | Récupération par filtre à cartouche (95 %) | Mono-Cyclone + post-filtre (98 % +) | Multi-Cyclone / Magic Center |
| Temps de changement de couleur | Environ 30 - 45 minutes | Environ 10 - 15 minutes | < 10 minutes (changement de couleur rapide) |
| Pistolets de pulvérisation | Station de pulvérisation manuelle (2-4 unités) | Réciproque automatique + 4-12 pistolets automatiques | Intégration Wagner / Gema / Nordson |
| Prétraitement | Bain de trempage hors ligne / manuel | Pulvérisation automatique en ligne (3-5 étapes) | Tunnel / Silane en acier inoxydable |
| Four de cuisson | Type pont (verrouillage thermique) | Type pont ou tunnel | Préchauffage d'appoint IR |
| Source de chauffage | Électrique / GPL | Gaz naturel / Diesel | Infrarouge / Biomasse |
| Système de contrôle | Panneau analogique | PLC + écran tactile (IHM) | Surveillance à distance / SCADA |
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