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Ligne de production de revêtement en poudre électrostatique automatisée système de convoyeur clé en main avec récupération cyclonique pour finition métallique à haut volume
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L'homme de la cabine de peinture

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Ligne de revêtement de convoyeur aérien

Ligne de revêtement à rouleaux

Ligne de peinture intelligente

Une grande cabine de pulvérisation

Cabine de pulvérisation pour conteneurs mobiles

Ligne de revêtement des rails de plancher

Tente rétractable

Salle de mélange de peinture

Équipement de filtration

Produits de consommation pour filtres
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Ligne de production de revêtement en poudre électrostatique automatisée système de convoyeur clé en main avec récupération cyclonique pour finition métallique à haut volume

MOQ: 1
Prix: USD2000-USD10000/SET
Emballage Standard: Avec un film et un carton ordinaires
Délai De Livraison: 15 jours après le dépôt
Mode De Paiement: T/T
Capacité D'approvisionnement: 500set / mois
Informations détaillées
Description du produit
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
CoatTech
Certification
CE
Numéro de modèle
Le code de l'entreprise
Garantie:
1 an
système de contrôle:
API
matériel:
Acier
Capacité de charge du convoyeur:
Jusqu'à 500 kg
Vitesse du convoyeur:
Réglable
Couleur du revêtement:
Personnalisable
Méthode de chauffage:
Électrique/ Gaz/ Infrarouge
Alimentation:
C.A. 380 V/50 Hz
Taper:
Ligne de revêtement continue
Type de convoyeur:
Convoyeur aérien
méthode de refroidissement:
Air/Eau
Température de chauffage:
Réglable
Temps de refroidissement:
Réglable
Type de revêtement:
Revêtement en poudre
Mettre en évidence:

chaîne de production de revêtement en poudre automatisée

,

système de revêtement électrostatique avec récupération cyclonique

,

ligne de convoyeur de finition métallique à gros volumes

Description du produit

Ligne de production de revêtement en poudre électrostatique automatisée

Système de convoyeur clé en main avec récupération cyclonique pour la finition des métaux à haut volume

Résumé technique:CoatTech fournit des lignes automatiques entièrement intégrées de revêtement en poudre conçues pour un fonctionnement continu.application de poudre électrostatiqueLe système se concentre sur une efficacité de transfert élevée, une capacité de changement de couleur rapide via la technologie cyclone et une distribution de température uniforme dans les fours de durcissement.

Le processus intégré en 4 étapes et ses caractéristiques:

  1. Étape 1: Tunnel de prétraitement automatique:

    • Système de lavage par pulvérisation en plusieurs étapes (par exemple, dégraissage -> rinçage -> phosphatation/silane -> rinçage DI).

    • Buse de pulvérisation en acier inoxydable (SUS304) et tuyauterie pour résister à la corrosion chimique.

  2. Étape 2: four de séchage à l'humidité

    • Un four à circulation d'air à haute vitesse (120°C-150°C) pour assurer la sécheresse complète des pièces avant leur entrée dans la cabine à poudre.

  3. Étape 3: cabine de pulvérisation robotisée avec récupération cyclonique:

    • Matériau du stand:Panneaux sandwich antistatiques en PVC ou PP conçus pour empêcher l'adhérence de la poudre aux murs.

    • Applications:Réciprocateurs automatiques (robots) transportant des pistolets électrostatiques à haute tension pour une couverture uniforme.

    • Récupération:Une grande efficacitéMono-cycloneLa poudre fine qui n'est pas capturée par le cyclone est capturée par une banque de filtres de cartouche secondaire.

  4. Étape 4: Cuisinière de durcissement par tunnel:

    • Le chauffage:Échangeur de chaleur à gaz/diesel indirect ou panneaux catalytiques infrarouges directs.

    • Contrôle de la température:Maintient 180°C ∼ 220°C avec une tolérance de ± 5°C sur toute la longueur du tunnel pour assurer une liaison croisée constante de la poudre.

Tableau des spécifications techniques (configuration typique de la ligne):

 

Paramètre Détails des spécifications
Vitesse du convoyeur de conception 1.5 5,0 m/min (réglable par VFD)
Type de chaîne de convoyeur Chaîne aérienne QXT-5T ou 7T pour charges lourdes
Maximum de charge suspendue 50 kg ∼ 200 kg par point (personnalisable)
Source d'énergie de chauffage Gaz naturel (GNL) / GPL / pétrole diesel
Construction de fours Panneaux isolants en laine de roche de 150 mm (haute densité)
Pistolets à pulvérisation Pistolets électrostatiques automatiques avec unité de commande centrale
Système de récupération de poudre Grand mono-cyclone + filtre à cartouche secondaire
Efficacité de la récupération ≥ 98% d'utilisation totale de la poudre
Système de contrôle PLC centralisé avec écran tactile HMI

Ligne de production de revêtement en poudre électrostatique automatisée système de convoyeur clé en main avec récupération cyclonique pour finition métallique à haut volume 0Ligne de production de revêtement en poudre électrostatique automatisée système de convoyeur clé en main avec récupération cyclonique pour finition métallique à haut volume 1

Ligne de production de revêtement en poudre électrostatique automatisée système de convoyeur clé en main avec récupération cyclonique pour finition métallique à haut volume 2

Les étiquettes: 

ligne de revêtement de convoyeur aérien personnalisée,  

Système de convoyeur aérien 1ph,  

solutions de revêtement technique pour moteurs

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MOQ: 1
Prix: USD2000-USD10000/SET
Emballage Standard: Avec un film et un carton ordinaires
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Mode De Paiement: T/T
Capacité D'approvisionnement: 500set / mois
Informations détaillées
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Nom de marque
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Garantie:
1 an
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API
matériel:
Acier
Capacité de charge du convoyeur:
Jusqu'à 500 kg
Vitesse du convoyeur:
Réglable
Couleur du revêtement:
Personnalisable
Méthode de chauffage:
Électrique/ Gaz/ Infrarouge
Alimentation:
C.A. 380 V/50 Hz
Taper:
Ligne de revêtement continue
Type de convoyeur:
Convoyeur aérien
méthode de refroidissement:
Air/Eau
Température de chauffage:
Réglable
Temps de refroidissement:
Réglable
Type de revêtement:
Revêtement en poudre
Quantité de commande min:
1
Prix:
USD2000-USD10000/SET
Détails d'emballage:
Avec un film et un carton ordinaires
Délai de livraison:
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Conditions de paiement:
T/T
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Le processus intégré en 4 étapes et ses caractéristiques:

  1. Étape 1: Tunnel de prétraitement automatique:

    • Système de lavage par pulvérisation en plusieurs étapes (par exemple, dégraissage -> rinçage -> phosphatation/silane -> rinçage DI).

    • Buse de pulvérisation en acier inoxydable (SUS304) et tuyauterie pour résister à la corrosion chimique.

  2. Étape 2: four de séchage à l'humidité

    • Un four à circulation d'air à haute vitesse (120°C-150°C) pour assurer la sécheresse complète des pièces avant leur entrée dans la cabine à poudre.

  3. Étape 3: cabine de pulvérisation robotisée avec récupération cyclonique:

    • Matériau du stand:Panneaux sandwich antistatiques en PVC ou PP conçus pour empêcher l'adhérence de la poudre aux murs.

    • Applications:Réciprocateurs automatiques (robots) transportant des pistolets électrostatiques à haute tension pour une couverture uniforme.

    • Récupération:Une grande efficacitéMono-cycloneLa poudre fine qui n'est pas capturée par le cyclone est capturée par une banque de filtres de cartouche secondaire.

  4. Étape 4: Cuisinière de durcissement par tunnel:

    • Le chauffage:Échangeur de chaleur à gaz/diesel indirect ou panneaux catalytiques infrarouges directs.

    • Contrôle de la température:Maintient 180°C ∼ 220°C avec une tolérance de ± 5°C sur toute la longueur du tunnel pour assurer une liaison croisée constante de la poudre.

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