Ligne de production de revêtement en poudre électrostatique automatisée système de convoyeur clé en main avec récupération cyclonique pour finition métallique à haut volume

Ligne de production de revêtement en poudre électrostatique automatisée

Système de convoyeur clé en main avec récupération cyclonique pour la finition des métaux à haut volume

Résumé technique:CoatTech fournit des lignes automatiques entièrement intégrées de revêtement en poudre conçues pour un fonctionnement continu.application de poudre électrostatiqueLe système se concentre sur une efficacité de transfert élevée, une capacité de changement de couleur rapide via la technologie cyclone et une distribution de température uniforme dans les fours de durcissement.

Le processus intégré en 4 étapes et ses caractéristiques:

1. Étape 1: Tunnel de prétraitement automatique:

   • Système de lavage par pulvérisation en plusieurs étapes (par exemple, dégraissage -> rinçage -> phosphatation/silane -> rinçage DI).

   • Buse de pulvérisation en acier inoxydable (SUS304) et tuyauterie pour résister à la corrosion chimique.

2. Étape 2: four de séchage à l'humidité

   • Un four à circulation d'air à haute vitesse (120°C-150°C) pour assurer la sécheresse complète des pièces avant leur entrée dans la cabine à poudre.

3. Étape 3: cabine de pulvérisation robotisée avec récupération cyclonique:

   • Matériau du stand:Panneaux sandwich antistatiques en PVC ou PP conçus pour empêcher l'adhérence de la poudre aux murs.

   • Applications:Réciprocateurs automatiques (robots) transportant des pistolets électrostatiques à haute tension pour une couverture uniforme.

   • Récupération:Une grande efficacitéMono-cycloneLa poudre fine qui n'est pas capturée par le cyclone est capturée par une banque de filtres de cartouche secondaire.

4. Étape 4: Cuisinière de durcissement par tunnel:

   • Le chauffage:Échangeur de chaleur à gaz/diesel indirect ou panneaux catalytiques infrarouges directs.

   • Contrôle de la température:Maintient 180°C ∼ 220°C avec une tolérance de ± 5°C sur toute la longueur du tunnel pour assurer une liaison croisée constante de la poudre.

Tableau des spécifications techniques (configuration typique de la ligne):