| Lieu d'origine: | Chine |
|---|---|
| Nom de marque: | CoatTech |
| Certification: | CE |
| Numéro de modèle: | Le code de l'entreprise |
| Quantité de commande min: | 1 |
| Prix: | USD2000-USD10000/SET |
| Détails d'emballage: | Avec un film et un carton ordinaires |
| Délai de livraison: | 15 jours après le dépôt |
| Conditions de paiement: | T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 500set / mois |
| Garantie: | 1 an | Système de contrôle: | PLC |
|---|---|---|---|
| Matériel: | Acier | Capacité de charge du convoyeur: | Jusqu'à 500 kg |
| Vitesse du convoyeur: | Réglable | Couleur du revêtement: | Personnalisable |
| Méthode de chauffage: | Électrique/ Gaz/ Infrarouge | Alimentation: | C.A. 380 V/50 Hz |
| Taper: | Ligne de revêtement continue | Type de convoyeur: | Convoyeur aérien |
| Méthode de refroidissement: | Air/Eau | Température de chauffage: | Réglable |
| Temps de refroidissement: | Réglable | Type de revêtement: | revêtement en poudre |
| Mettre en évidence: | chaîne de production de revêtement en poudre automatisée,système de revêtement électrostatique avec récupération cyclonique,ligne de convoyeur de finition métallique à gros volumes |
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Système clé en main avec récupération par cyclone pour la finition des métaux à haut volume
Aperçu technique :CoatTech fournit des lignes de revêtement en poudre automatiques entièrement intégrées, conçues pour un fonctionnement continu. Cette solution clé en main automatise l'ensemble du processus : prétraitement de surface, séchage de l'humidité, application électrostatique de la poudre et cuisson finale. Le système se concentre sur un rendement de transfert élevé, une capacité de changement de couleur rapide grâce à la technologie des cyclones et une répartition uniforme de la température dans les fours de cuisson.
Le processus intégré en 4 étapes et ses caractéristiques :
Étape 1 : Tunnel de prétraitement automatique :
Système de lavage par pulvérisation multi-étapes (par exemple, dégraissage -> rinçage -> phosphatation/silane -> rinçage DI).
Buses et tuyauteries en acier inoxydable (SUS304) pour résister à la corrosion chimique.
Étape 2 : Four de séchage de l'humidité :
Four à circulation d'air à grande vitesse (120 °C – 150 °C) pour garantir que les pièces sont complètement sèches avant d'entrer dans la cabine de poudrage.
Étape 3 : Cabine de pulvérisation de poudre robotisée avec récupération par cyclone :
Matériau de la cabine :Panneaux sandwich antistatiques en PVC ou PP conçus pour empêcher l'adhérence de la poudre aux parois.
Application :Réciprocateurs automatiques (robots) transportant des pistolets de pulvérisation électrostatique haute tension pour une couverture uniforme.
Récupération :Un Mono-Cyclone à haut rendement sépare plus de 95 % de la poudre de surpulvérisation pour une réutilisation immédiate. La poussière fine non capturée par le cyclone est capturée par une batterie de filtres à cartouche secondaires. Les changements de couleur peuvent être effectués en <15 minutes.
Étape 4 : Four de cuisson en tunnel :
Chauffage :Échangeur de chaleur à gaz/diesel indirect ou panneaux catalytiques infrarouges directs.
Contrôle de la température :Maintient 180 °C – 220 °C avec une tolérance de ± 5 °C sur toute la longueur du tunnel pour assurer une réticulation constante de la poudre.
Tableau des spécifications techniques (configuration typique de la ligne) :
| Paramètre | Détails des spécifications |
| Vitesse de convoyeur de conception | 1,5 – 5,0 m/min (réglable via VFD) |
| Type de chaîne de convoyeur | Chaîne aérienne QXT-5T ou 7T robuste |
| Charge maximale suspendue | 50 kg – 200 kg par point (personnalisable) |
| Source d'énergie de chauffage | Gaz naturel (GNL) / GPL / Huile diesel |
| Construction du four | Panneaux d'isolation en laine de roche de 150 mm (haute densité) |
| Pistolets de pulvérisation | Pistolets électrostatiques automatiques avec unité de contrôle centrale |
| Système de récupération de poudre | Grand mono-cyclone + filtre à cartouche secondaire post-filtre |
| Efficacité de récupération | ≥ 98 % d'utilisation totale de la poudre |
| Système de contrôle | API centralisé avec écran tactile IHM |
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La filtration de l'eau est un équipement de protection de l'environnement utilisé pour le traitement des gaz d'échappement de peinture usagés. Il est
principalement utilisé pour le traitement des gaz d'échappement de pulvérisation dans les ateliers de chaînes de montage de peinture par pulvérisation dans divers
secteurs. Il présente les avantages d'une utilisation simple, d'une utilisation stable et de la sécurité.