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Ligne automatique de peinture par pulvérisation et de revêtement de cuisson pour les composants de produits

Informations de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Coarrech
Certification: ISO9001、CE
Numéro de modèle: Le numéro de série de l'appareil
Quantité de commande min: 1 PC
Prix: 1000-100000 USD
Détails d'emballage: Avec du film et du carton ordinaires
Délai de livraison: 20 jours après dépôt
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 20 pièces/mois
Application du projet: Produits métalliques méthode de contrôle: LC + écran tactile
type de machine: Appareil de pulvérisation, système de convoyeur, four de durcissement Service après-vente: Assistance en ligne/ Installation sur le terrain, mise en service et formation
Le type: Ligne de revêtement de peinture par pulvérisation automatique procédé de peinture par pulvérisation: Peinture automatique par pulvérisation
Convient pour: Automobiles, composants de produits, casques et articles similaires
Mettre en évidence:

Ligne de peinture par pulvérisation automatique

,

Ligne de peinture par pulvérisation entièrement automatisée

,

Ligne de peinture par pulvérisation industrielle

I. Positionnement du système
Remplace les opérations manuelles de revêtement, permettant des processus de traitement de surface, pulvérisation, durcissement et inspection entièrement sans pilote.et des solutions de surface écologiques pour les automobiles, de l'électroménager et de la fabrication de machines.

II. Flux de processus de base

La scène Fonction Les technologies clés
1. Chargement et prétraitement Identification automatique des pièces, élimination de la poussière/étatique Suivi RFID · Nettoyage de l'air ionisé
2Pré-traitement Dégraissage/phosphatation/renouvellement/séchage (amélioration de l'adhérence) Contrôle chimique en boucle fermée · Pulvérisation/immersion par tunnel
3. Pulvérisation automatisée Le revêtement de précision robotisé (primé/couleur/transparent) Robots à 6 axes · Cloche électrostatique rotative (30% + économie de peinture) · Changement de couleur intelligent (≤10 sec)
4Un éclair. Evaporation du solvant (prévention de la formation de cloques) Contrôle de température/humidité à ±1°C
5- Cure. Durcissement par film à haute température (80-180°C) Fours IR/convection multi-zones · Récupération de la chaleur résiduelle (20%+ d'économie d'énergie)
6. refroidissement et contrôle qualité Refroidissement forcé · Inspection des défauts par IA Visions mécaniques (cours/sacs/déviation de couleur) · Jauge d'épaisseur laser

III. Technologie du noyau intelligent

IV. Principaux avantages de performance

Indicateur Ligne traditionnelle Ligne automatisée
Uniformité du revêtement > 15% erreur humaine Précision robotisée < 3%
Émissions de COV Ne pas être conforme Purification RTO à 99%
Coût total 40% + coût de main d'œuvre Retour sur investissement sur 3 ans (économies de peinture/travail)
Production quotidienne Limité par les quarts de travail Production en continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

V. Applications dans l'industrie

VI. Exigences de mise en œuvre

VII. Évolution de l'industrie


Les notes de traduction:

  1. Alignement de la terminologie

    • Éclair(norme SAE J1545)

    • Phosphatation(procédure ASTM B201)

    • Billets électrostatiques rotatifs(Terminologie de l'équipement Gema)

  2. Conventions techniques

    • Utilisation des gammes de températures80 à 180°C(pas "°C")

    • Mesures:± 1°C(pas "± 1°C")

  3. Conformité réglementaire

    • Traitement des COV:RTO(oxydant thermique régénératif) - méthode EPA 25A

    • Essai par pulvérisation saline:1000 heures et plusselon la norme ASTM B117

  4. Phrase spécifique à un secteur

    • Des conséquences désastreuses(terme utilisé dans l'industrie du meuble)

    • Grade de salle blanche(norme SEMI F1)

    • Ligne automatique de peinture par pulvérisation et de revêtement de cuisson pour les composants de produits 0

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