À l'approche du week-end, notre équipe d'ingénierie chez CoatTech Intelligent Equipment collabore activement avec les spécialistes en ingénierie de nos clients.
Ensemble, nous peaufinons l'agencement technique complet et les paramètres de conception pour un système à la pointe de la technologie.Ligne de peinture de conteneurs BESS (Battery Energy Storage System).
Ce projet représente une avancée majeure dans la finition industrielle automatisée, spécialement conçue pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication de stockage d'énergie à grande échelle.
Progrès de l’ingénierie collaborative
Le projet est actuellement dans une phase d'optimisation active, les deux équipes d'ingénierie travaillant en étroite collaboration pour examiner les configurations d'implantation, l'efficacité thermique et les flux de travail des processus.
Paramètres clés du système en cours d’examen :
1. Dimensions de la pièce: Conçu pour s'adapter aux structures standard à grande échelle de L6058 × W2438 × H2591 (mm).
2. Capacité de charge: Conçu pour des poids de pièce maximum allant jusqu'à 2 500 kg grâce à un transport par chaîne à caisson de traction robuste.
3. Rythme de production: Cibler un rythme de production optimisé de 20 sets par 12 heures.
4. Systèmes thermiques et environnementaux: Intégration de fours de chauffage au gaz naturel (avec zones de durcissement à haute température atteignant jusqu'à 220°C) aux côtés de traitements avancés des gaz résiduaires en plusieurs étapes, combinant filtration sèche, désorption sur charbon actif, combustion catalytique et technologies RTO (Regenerative Thermal Oxidation).
Pourquoi la personnalisation est importante pour la fabrication BESS
La conception d'une ligne de revêtement et de durcissement haute performance pour les conteneurs BESS nécessite d'équilibrer plusieurs facteurs complexes :
1. Planification spatiale de précision: Intégration de cabines de ponçage automatisées, de cabines de pulvérisation d'apprêt/intermédiaire/couche de finition à plusieurs étapes (complètes avec des robots à cavité interne et des machines alternatives) et des chambres de refroidissement dans une séquence transparente.
2. Conformité environnementale stricte: Garantir que les systèmes de traitement des COV à haute efficacité traitent efficacement les gaz d'échappement à volume élevé tout en maintenant des normes strictes d'économie d'énergie.
3. Contrôle de qualité rigoureux: Intégration de stations de post-traitement dédiées, telles que des zones d'emboutissage automatisées et des chambres d'essais de pluie, pour garantir l'étanchéité des conteneurs et la durabilité structurelle dans les environnements extérieurs.
Regarder vers l'avenir
Notre processus de conception itératif se poursuit alors que nous nous efforçons d’atteindre les normes les plus élevées en matière d’efficacité opérationnelle et de qualité de revêtement. Restez à l’écoute pour d’autres mises à jour à mesure que cette solution de fabrication avancée se rapproche de sa finalisation.
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