Conçue pour répondre aux exigences de qualité élevées de la chaîne d'approvisionnement automobile mondiale,
une capacité de production de 350 pièces par heure tout en maintenant des normes de finition irréprochables.
Conçus pour des substrats plastiques complexes
L'application de revêtements à base de solvants sur les matières plastiques nécessite une préparation méticuleuse de la surface et une gestion statique.l'équipe d'ingénieurs de CoatTech a intégré une phase complète de prétraitement.
La ligne est dotée d'une station de dégraissage d'alcool combinéeSystèmes à double soufflage d'air ionisé, garantissant l'élimination complète des agents libérateurs de moisissure, de la poussière et de l'électricité statique avant l'entrée des pièces dans la zone de pulvérisation.
Pour maintenir la précision tout au long du processus, la ligne est équipée d'un système de convoyeur à entraînement à fréquence variable (VFD), permettant aux opérateurs d'ajuster les vitesses de la ligne de manière transparente entre 1,5 et 3.5 mètres par minute.
Intégration avancée du processus 3-couche 1-cuisson (3C1B)
Le noyau de la nouvelle ligne est un procédé de peinture à base de solvant humide sur humide très efficace.Les cabines de pulvérisation sont stratégiquement dimensionnées pour accueillir à la fois des stations d'application automatisées (robots ou réciprocateurs) et des stations de retouche manuelle, en maximisant la souplesse de la production:
1- Le premier stand: 6,0 à 8,0 mètres.
2- Couleur du manteau de base: 8,0 ∙ 9,5 mètres
3- Le kiosque du haut-vêtement (varnis): 8,0 ∙ 9,5 mètres
Pour prévenir les défauts de revêtement tels que les éclaboussures de solvant ou les trous d'épingle, CoatTech a conçu des zones de flash-off étendues de 7 à 15 minutes entre chaque couche.Cela assure une bonne évaporation du solvant à température ambiante avant que les composants entrent dans la phase de durcissement.
Solutions énergétiques flexibles et optimisation de l'espace
En reconnaissant les coûts d'exploitation (OPEX) différents sur les marchés internationaux, le four de durcissement final, qui fonctionne à un niveau sûr, doit être équipé d'unest conçu avec une compatibilité à double énergieLes gestionnaires d'installations peuvent opter pour des systèmes de chauffage au gaz naturel ou à l'électricité en fonction des tarifs locaux, ce qui garantit une rentabilité maximale.
Malgré le débit élevé et les exigences de flash-off en plusieurs étapes, l'équipe d'ingénieurs de CoatTech a condensé avec succès l'ensemble de la disposition lourde.Le système peut être configuré en forme linéaire ou en U, s'inscrivant parfaitement dans une norme60m x 24mUn atelier industriel.
À propos de l'équipement intelligent CoatTech
CoatTech Intelligent Equipment est un intégrateur mondial de premier plan de systèmes de revêtement industriels avancés et de lignes de production automatisées.CoatTech fournit des solutions clés en main qui stimulent l'efficacité et la rentabilité des fabricants du monde entier.
Pour les consultations techniques, les conceptions de mise en page ou les demandes de projet, veuillez contacter Tim
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
