CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. a officiellement présenté sa dernière configuration de cabine de pulvérisation automobile professionnelle, spécialement conçue pour fusionner l'efficacité de la production en grand volume avec un espace de travail exceptionnellement confortable et sûr pour les techniciens de finition automobile.
Alors que les ateliers de carrosserie et les installations de revêtement industriel du monde entier sont confrontés à des réglementations environnementales plus strictes et à une demande croissante de finitions impeccables, CoatTech a donné la priorité à une conception centrée sur l'humain. Ce système de cabine de peinture professionnelle garantit non seulement le respect des normes internationales, mais garantit également aux peintres un véritable plaisir de leur environnement de travail.
Améliorer l'expérience de l'opérateur
La philosophie fondamentale derrière ce système est qu'un technicien confortable et sans fatigue produit un travail de qualité supérieure. Les cabines de peinture traditionnelles peuvent sembler claustrophobes ou souffrir d'une mauvaise circulation de l'air, mais la cabine de pulvérisation à évacuation descendante de CoatTech élimine complètement ces problèmes.
Équipée d'un système de ventilation centrifuge à double admission de grande capacité et d'un éclairage à tube LED antidéflagrant, la cabine offre une atmosphère lumineuse, sans ombre et parfaitement ventilée. L'extraction rapide du brouillard de peinture garantit que l'air reste exceptionnellement propre, protégeant ainsi la santé respiratoire et la visibilité du peintre. Les opérateurs travaillant à l'intérieur de la cabine rapportent une expérience très agréable et sans stress, leur permettant de se concentrer entièrement sur le revêtement de précision sans être distraits par des fumées persistantes ou un mauvais éclairage.
"Notre objectif en matière d'ingénierie va au-delà des strictes certifications CE et ISO ; nous concevons pour les techniciens qui passent des heures dans ces cabines", note Tim, directeur général du marketing outre-mer chez CoatTech. « Lorsqu'un peintre entre dans notre cabine, il découvre un environnement lumineux, exceptionnellement bien ventilé et totalement sûr. Un opérateur confortable est un opérateur heureux, et cela se traduit directement par une peinture impeccable et à haute efficacité.
Flux de travail fluide avec mélange de peinture intégré
Une caractéristique remarquable de la nouvelle configuration est la salle de mélange de peinture intégrée. Située immédiatement à côté de la cabine de pulvérisation principale, la salle de mélange est séparée par une grande cloison en verre de sécurité transparent.
Ce choix de conception améliore considérablement la synchronisation opérationnelle. La correspondance des couleurs et la préparation de la peinture restent isolées en toute sécurité pour contenir des composés organiques volatils (COV), tandis que la cloison entièrement vitrée maintient une connexion visuelle entre le technicien de mélange et l'opérateur de pulvérisation. Cette interaction transparente réduit les temps d'arrêt et favorise une atmosphère collaborative et engageante pour toute l'équipe.
Conçu pour une conformité mondiale
La sécurité et la fiabilité restent le fondement des systèmes de revêtement industriel de CoatTech. Les cabines sont construites avec des panneaux isolants en laine de roche ignifuges à double peau et comportent des composants électriques antidéflagrants certifiés ATEX. Entièrement marqué CE et certifié ISO9001:2015, le système offre une tranquillité d'esprit aux propriétaires d'installations et un environnement sécurisé et fortement protégé pour les travailleurs à l'intérieur.
| Paramètre |
Spécification |
| Dimensions extérieures (L x L x H) |
7 150 mm x 5 400 mm x 3 400 mm |
| Dimensions internes (L x L x H) |
7 000 mm x 4 000 mm x 2 800 mm |
| Portes principales |
Portes d'observation en verre triple, 3 000 mm x 2 700 mm |
| Porte du personnel |
1 unité, 800 mm x 2 000 mm, équipée de verrouillage à pression |
| Panneaux muraux |
Laine de roche ignifugée double peau épaisseur 50 mm, acier 0,426 mm |
| Sous-sol et étage |
Acier galvanisé de 300 mm de hauteur, plancher entièrement grillagé avec filtres de sol |
| Ventilateur d'admission |
2 ventilateurs centrifuges double aspiration de 4 kW (Capacité d'air : 25 000 m³/h) |
| Ventilateur d'extraction |
1 ventilateur centrifuge double admission de 5,5 kW (Capacité d'air : 18 000 m³/h) |
| Système de chauffage |
Brûleur diesel (200 000 kcal/h) ou chauffage direct au gaz en option |
| Température de cuisson maximale |
80°C |
| Temps de chauffage (20°C à 60°C) |
4 à 5 minutes |
| Éclairage de plafond |
8 unités x 4 pièces = 32 pièces tubes LED, antidéflagrants, >1000 Lux |
| Éclairage latéral |
8 unités x 2 pièces = 16 pièces tubes LED, antidéflagrants |
| Efficacité de filtration |
> Taux de capture de 98 % (Pré-filtre, Filtre de plafond, Arrêt de peinture au sol) |
| Système de contrôle |
Panneau de commande automatique par micro-ordinateur, interface à bouton tactile |
| Alimentation |
380V / Triphasé / 50Hz (Personnalisable) |
| Certifications |
CE, ISO9001:2015 |
| Salle de mixage |
|
| Paramètre |
Spécification |
| Conception des partitions |
Verre de sécurité transparent à grande échelle pour une continuité visuelle |
| Construction de murs |
Panneaux isolants ignifuges en EPS ou en laine de roche |
| Capacité de stockage |
Optimisé pour les étagères renforcées à plusieurs niveaux et les banques de mélange |
| Système de ventilation |
Système d'échappement indépendant pour le confinement et l'extraction des COV |
| Intégration de la sécurité |
Entièrement isolé de la cabine de pulvérisation primaire pour éviter toute contamination |
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