Solution de finition automatisée clé en main

Succès de la ligne de revêtement automatisée: convoyeur et panneaux intégrés

Solution de finition automatisée clé en main: doubler le débit grâce à une gestion intégrée du traitement et du débit d'air

Cette étude de cas détaille la transformation de l'installation de revêtement industriel à haut volume d'un important client de fabrication de métaux.Face à de graves goulots d'étranglement liés à la manipulation manuelle et à une qualité de finition incohérente due à la turbulence et au bruit dans leurs cabines de pulvérisation traditionnellesNous avons fourni une solution homogène combinant notre système de convoyeur aérien robuste et à haute température pour un transport ininterrompu,avec nos panneaux acoustiques métalliques perforés en poudre à l'intérieur des cabines pour gérer le flux d'air laminaire et absorber le bruit opérationnel.

L'intégration du défi et de la solution

Le processus précédent du client reposait sur la manipulation manuelle du chariot entre les stations de nettoyage, de peinture et de durcissement, ce qui entraînait des vitesses de production irrégulières et un taux de défaut élevé dû à la contamination de la surface.En outre,, la conception de leur cabine existante souffrait de turbulences de débordement de peinture et de niveaux de bruit excessifs (supérieurs à 90 dB), compromettant à la fois la qualité du produit et le respect de la sécurité des travailleurs.

Composants de la solution de génie

Transports continus de charges lourdes: Nous avons installé un système de convoyeur aérien fermé et lourd avec entraînement à vitesse variable.Ce système trace automatiquement les composants métalliques lourds à travers toute la séquence de prétraitement, l'application par pulvérisation et le durcissement à haute température (jusqu'à 250°C) éliminant les transferts manuels.

Optimisation du flux d'air et du contrôle du bruit: à l'intérieur des zones de pulvérisation et de flash-off, nous avons mis en œuvre des panneaux métalliques perforés conçus et traités avec un revêtement en poudre résistant aux produits chimiques.Les motifs de trous précis assuraient un débit d'air en aval uniforme (essentiel pour minimiser les turbulences et obtenir un, finition automobile), tandis que les propriétés acoustiques réduisaient le bruit des cabines de plus de 15 dB.

Spécifications techniques du système intégré

Votre ligne de finition industrielle a-t-elle des difficultés avec une manipulation inefficace des matériaux ou une qualité de revêtement incohérente?

Notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans l'intégration d'un transport robuste et d'une dynamique optimisée du flux d'air.

et nous concevrons une solution personnalisée et à haut débit adaptée à vos objectifs de production.

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