CoatTech, leader mondialement reconnu dans la technologie de revêtement spécialisé, est fier d'annoncer une expansion stratégique significative avec le lancement de sa division d'équipement dédiée aux aliments.
Pour marquer cette entrée sur un nouveau marché dynamique, CoatTech dévoile sonSUS304 en acier inoxydable,
spécialement conçus pour les industries de la boulangerie et de la confiserie.
Ce lancement représente une étape importante dans le parcours d'innovation de CoatTech.
Il s'agit d'un projet qui vise directement à relever les défis complexes auxquels sont confrontés les choolatiers professionnels, les pâtissiers et les boulangeries industrielles.
Résoudre un problème culinaire persistant
Traditionnellement, l'application de finitions délicates telles que le chocolat, le beurre de cacao, le revêtement de velours, le
et le lavage des œufs sur les pâtisseries a été un processus manuel, à forte intensité de main-d'œuvre et souvent désordonné.
Les solutions existantes sur le marché ont souvent été adaptées à partir d'applications industrielles non alimentaires,
conduisant à des difficultés sanitaires importantes, à des risques de contamination croisée et à une qualité d'application incohérente.
Reconnaissant ce besoin critique de spécialisation, CoatTech a mis à profit son expertise approfondie en matière de revêtement de précision et de contrôle de l'environnement pour développer une technologie supérieure,
une solution sanitaire.
Le nouveau stand est conçu non seulement pour pulvériser, mais pour gérer l'ensemble du cycle de vie du revêtement avec efficacité et hygiène à l'avant-garde.
Innovation en matière d'hygiène et d'efficacité
La nouvelle cabine de pulvérisation CoatTech établit une nouvelle norme de l'industrie grâce à plusieurs innovations clés:
1.100% de qualité alimentaire:L'ensemble de la structure interne et des surfaces de contact sont fabriqués en acier inoxydable SUS304 de qualité supérieure, ce qui garantit le respect des réglementations internationales les plus strictes en matière de sécurité et d'hygiène des aliments (HACCP).
2Système de nettoyage automatique en place (CIP):C'est la pièce maîtresse de l'innovation, car le chocolat et le beurre de cacao se solidifient rapidement et sont difficiles à nettoyer.système CIP intégré à eau chaudeLes boules rotatives à haute pression permettent de nettoyer soigneusement les murs, les coins et le rideau d'eau sans intervention manuelle.réduire considérablement les temps d'arrêt et garantir l'assainissement.
3.Gestion supérieure du débit d'air et de la surpropulsion:La cabine dispose d'un système d'échappement robuste et uniforme couplé à un rideau d'eau actif, captant efficacement les particules en suspension et les particules en suspension,en protégeant ainsi la qualité du produit et en conservant une, un environnement de travail sûr pour le personnel.
4Adaptabilité et échelle:Disponible dans de grandes configurations (3x3m ou 4x3m) avec une table centrale en acier inoxydable, le stand permet une pulvérisation simultanée à grande échelle de plateaux de produits,améliorer le débit de production sans compromettre la cohérence.
En outre, leTableau techniquePour votre information, nous voulons aussi et si une victime de votre côté
| Catégorie du système |
Paramètre |
Spécification et détails |
| Informations générales |
Type d'équipement |
Une cabine de pulvérisation |
|
Application ciblée |
Chocolat, beurre de cacao, revêtement de velours, lavage des œufs |
|
Modèle |
Le montant de l'indemnité est calculé à partir de l'indicateur WIB-430-CIP |
|
Dimensions intérieures (L × W × H) |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
|
Dimensions extérieures (L × W × H) |
4200 × 3200 × 3000 mm |
|
Poids total |
Approximativement 1800 kg (hors réservoir d'eau liquide) |
|
Méthode de transport |
Conception d'assemblage modulaire; expédié strictement en pièces en vrac démontées pour le chargement standard de conteneurs |
| Construction des matériaux |
Murs intérieurs / surfaces de contact |
2.0mm SUS304 en acier inoxydable alimentaire |
|
Murs extérieurs |
1.5 mm SUS304 en acier inoxydable |
|
Couche d'isolation |
50 mm de mousse de polyuréthane (PU) (densité 40 kg/m3) |
|
Porte de travail |
1200 × 2100 mm Porte double avec vitre trempée (600 × 400 mm) |
| Tableau de travail central |
Dimensions (L × W × H) |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
|
Matériel |
3.0 mm SUS304 en acier inoxydable (bord anticorrosion concave de 5 mm) |
|
Capacité de charge |
≥ 200 kg/m2 |
| Système d'échappement et de débit d'air |
Volume de l'air évacué |
10,000 m3/h (régulation de fréquence variable) |
|
Spécifications du ventilateur |
5.5 kW, centrifuge, résistant à l'explosion, impulseur SUS304 |
|
Une pression négative interne |
-15 à -25 Pa |
| Capture du rideau de l'eau |
Taux de circulation |
15 à 20 m3/h |
|
Pompes de circulation |
2.2 kW, SUS304, joints mécaniques de qualité alimentaire |
|
Capacité du réservoir d'eau |
500 L (équipé de chauffage et d'isolation) |
|
Capturez l'efficacité |
≥ 90% (pour les particules ≥ 5 μm) |
| Filtration et collecte des déchets |
Filtre primaire |
Filtre à panier DN50, 20 mailles, SUS304 (panier à retirer) |
|
Filtre secondaire |
DN50 Filtre à sacs, 50 μm, pince à ouverture rapide |
| Système de nettoyage en place (CIP) |
Ballons rotatifs à pulvérisation |
4 pièces, rotation à 360°, matériau SUS316L |
|
Taux de débit de nettoyage |
30 L/min par boule de pulvérisation (pression de travail de 0,2 à 0,4 MPa) |
|
Température de nettoyage |
50 à 70°C |
|
Programme de nettoyage |
Contrôle automatique PLC en 4 étapes |
| Chauffage et thermostatique |
Puissance de chauffage |
18 kW (divisé en 3 groupes, 6 kW par groupe) |
|
Plage thermostatique |
50 à 60°C (réglable) |
|
Temp. Précision du contrôle |
± 1°C |
| Système de drainage des sols |
Pente du plancher |
10,5% de pente vers le drainage |
|
Égouts au sol |
2 pièces × DN100, SUS304 de qualité alimentaire, étanchéité à l'eau à l'odeur/à l'insecte |
| Système d'éclairage |
Les luminaires |
4 pièces × 36 W de lampes à LED triproof (IP67, 5000K) |
|
Éclairage |
≥ 500 Lux (moyenne à la surface de travail) |
| Système électrique et de commande |
Énergie |
380 à 415 V / 50 Hz / 3 phases |
|
Puissance totale installée |
Approximativement 35 kW (puissance de fonctionnement d'environ 25 kW) |
|
Système de contrôle |
L'écran tactile PLC + HMI (Siemens/Mitsubishi) |
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
