Étude de cas: Stand de peinture industrielle sur mesure de 8 m pour la fabrication d'acier aux Émirats arabes unis

Vue d'ensemble du projet

Client: une entreprise de premier plan dans le secteur des métaux et de l'acier (zone industrielle de Mussafah)

Localisation: Abu Dhabi, Emirats Arabes Unis (EAU)

Équipement fourni: cabine de peinture industrielle Superbake (modèle: KT-PQ-III-PLUS)

Application: finition de surface et revêtement protecteur pour les structures en acier à grande échelle et les composants industriels lourds.

Le défi du client

Le client, exploitant une importante usine de fabrication de métaux et d'acier à Abou Dhabi, avait besoin d'une solution de finition de surface clé en main pour des pièces industrielles de grande taille.Le projet a présenté plusieurs défis d'ingénierie et logistiques uniques:

Pièces de travail surdimensionnées:

Les cabines automobiles standard étaient insuffisantes. Le client avait besoin d'une enveloppe de travail interne massive avec des portes à haute étanchéité pour l'accès des machines lourdes.

Conditions climatiques extrêmes: la température ambiante aux Émirats arabes unis peut dépasser 45 ° C (113 ° F) pendant l'été.Le système de climatisation et de ventilation de la cabine est nécessaire pour maintenir un débit d'air optimal et prévenir le séchage prématuré de la peinture sans surcharger le réseau électrique local..

Sécurité et conformité strictes: en raison de la nature volatile des revêtements industriels,le client a imposé des normes strictes de résistance à l'explosion pour tous les composants électriques et d'éclairage (équivalent à la conformité Q/FD 4 / IP65).

Des coûts de main-d'œuvre locaux élevés: L'exécution de travaux de fondation civiles lourds en utilisant une équipe d'installation à l'étranger entraînerait des coûts prohibitifs pour le client.

La solution CoatTech

Notre équipe d'ingénieurs a conçu une itération hautement personnalisée de notre KT-PQ-III-PLUS Superbake Paint Booth pour répondre aux exigences spécifiques du marché du Moyen-Orient.

1. Conception structurelle pour travaux lourds

Nous avons élargi les dimensions intérieures à 8000 × 5000 × 4500 mm (L × W × H) et équipé le stand d'unporte principale pliante en tôle (4400 × 4400 mm) pour accueillir facilement de grandes structures en acierLa cabine a été construite à l'aide de panneaux muraux isolés EPS de 70 mm de haute résistance pour assurer une excellente rétention thermique et une intégrité structurelle.

2Sécurité à l' épreuve des explosions améliorée
Pour respecter les protocoles de sécurité stricts du secteur industriel des Émirats arabes unis, nous avons mis en place un système d'éclairage à résistance à l'explosion IP65 entièrement scellé.Cela comprenait 80 tubes LED T8 de 22 W spécialement installés avec des joints d'étanchéité à double couche résistant aux explosionsTous les câbles utilisent des conduits à l'épreuve des explosions.

3. Flux d'air et chauffage optimisés pour le climat
Pour lutter contre la chaleur extrême des Émirats arabes unis et assurer un durcissement efficace, nous avons configuré un système de ventilation robuste fournissant un débit d'air de 40 000 m3/h via deux ventilateurs d'admission de 7,5 kW et un ventilateur d'échappement de 11 kW.Pour la phase de cuisson, nous avons intégré un brûleur diesel Riello G20 de haute performance couplé à un échangeur de chaleur en acier inoxydable 304 de 200 kW, capable d'élever la température de la cabine à 60 ° C en seulement 10-15 minutes,optimisation de la consommation d'énergie par rapport à l'alimentation locale de 380 V/50 Hz/3 phases.

4Une stratégie d'installation rentable
Au lieu de gonfler le coût du projet avec une installation clé en main à l'étranger, CoatTech a fourni des dessins de fondation et de génie civil 3D très détaillés.Cela a permis au client d'utiliser ses propres entrepreneurs locaux pour construire le plancher à double fosse (760 × 6900 mm) équipé de grilles lourdes de 500 kg/m2, ce qui réduit considérablement les coûts globaux du projet.

Principaux résultats techniques

Les dimensions intérieures: 8m (L) × 5m (W) × 4,5m (H)

Éclairage: boîtes à l'épreuve de l'explosion IP65 montées sur le dessus et sur les côtés (total 80 tubes, ≥ 1000 LUX)

Filtrage: Ecofiltrage en 4 étapes, y compris un filtre granulaire au carbone actif pour l'absorption des COV.

Chauffage: brûleur diesel Riello (chauffe de 20°C à 60°C en 10-15 minutes).

Contrôle: panneau centralisé avec commandes pneumatiques/électriques automatisées de l'amortisseur.

Si vous êtes au Moyen-Orient, en Europe ou au-delà,Notre équipe d'ingénieurs peut concevoir une cabine de pulvérisation personnalisée adaptée à vos dimensions exactes, les normes d'énergie locales et les exigences environnementales.