Une cabine automatique de pulvérisation de peinture à haute température avec four à durcissement thermique.
Définition
Une chambre de cuisson de peinture, également appelée chambre de durcissement à haute température ou chambre de séchage, est mieux adaptée à l'amélioration de l'efficacité énergétique dans les applications de revêtement modernes.Il évite les coûts élevés de consommation d'énergie et d'exploitation associés au chauffage électrique conventionnel et aux salles de cuisson à l'huile, représentant la direction de développement de l'industrie des revêtements avec des inconvénients minimisés.
I. Fonctions et applications principales
Durcissement des revêtements: accélère l'évaporation des solvants et les réactions de liaison croisée des résines dans les revêtements par chauffage à haute température, permettant un durcissement rapide.
Amélioration de la qualité: assure une forte adhérence du revêtement, des surfaces lisses et élimine les bulles ou la texture de la peau d'orange.Le champ d'application:
Industrie: fabrication automobile, électroménager, meubles, équipement mécanique, électronique, etc.
Matériaux: séchage et durcissement des composants métalliques, plastiques et en bois après peinture.
II. Structure et composants
Structure de la chambre:
Matériaux: Panneaux isolants (par exemple, laine de roche, polyuréthane) avec des parois intérieures en acier inoxydable ou galvanisé résistant à haute température.
Séchage: conception optimisée pour minimiser les pertes de chaleur.
Système de chauffage:
Sources de chaleur: électricité, gaz, combustible ou chauffage infrarouge.
Circulation de l'air chaud: la circulation forcée de l'air par les ventilateurs assure une distribution uniforme de la température.
Système de régulation de la température:
Contrôle intelligent: contrôleurs PLC ou PID pour une programmation précise de la courbe de température (étapes de chauffage, de durcissement, de refroidissement).
Sensors: surveillance de la température à plusieurs points pour prévenir une surchauffe localisée.
Système de ventilation:
Évacuation: élimine les COV et les vapeurs, optionnellement intégré avec filtration écologique.
Apport d'air frais: maintient le débit d'air afin d'éviter une concentration excessive de solvant.
III. Caractéristiques techniques
Dimension de température: 50°C-250°C, réglable en fonction du type de revêtement (p. ex. peinture standard, peinture métallique, revêtements en poudre).
Uniformité: les variations de température sont contrôlées à ± 5°C par circulation d'air chaud.
Efficacité énergétique: l'isolation haute performance et les systèmes de récupération de chaleur résiduelle réduisent la consommation d'énergie.
Sécurité:
Conception à l'épreuve des explosions (pour les environnements inflammables).
Alarmes contre les températures élevées, protection contre les coupures de courant et autres mesures de sécurité.
Automatisation: compatible avec les commandes intelligentes et l'intégration transparente de la ligne de production.
IV. Flux de travail
Chargement de la pièce: Les composants peints entrent dans la chambre par des chaînes de convoyeurs ou des rails.
Phase de chauffage: accélération rapide de la température vers la cible (par exemple, 120°C-180°C).
Phase de durcissement: maintient une température constante pour un durcissement complet (10 à 30 minutes, selon le revêtement).
Phase de refroidissement: refroidissement naturel ou forcé avant le déchargement.
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